Internal Work

Стяжка в гараже отличается от других видов стяжек тем, что она будет подвергаться большей нагрузке при эксплуатации. Поэтому нужно предусмотреть устройство дополнительного несущего слоя в виде армированной плиты.

Для лучшего соединения верхнего слоя раствора и нижнего армированного бетона лучше провести эти работы за один цикл. Для учета температурных колебаний необходимо во время бетонирования по периметру уложить пенопласт (толщиной 1-2см).

Если делать сначала бетонную подготовку, а затем, через какой-то значительный промежуток времени, растворную стяжку, происходит отслоение. Это происходит особенно часто при производстве работ летом и на солнце.

Второе преимущество такого способа устройства стяжки, это то, что установленные маяки, создают ориентир при укладке бетонной смеси. Толщина растворной стяжки становится оптимальной, 2-3см.

Если планируется дальнейшая облицовка поверхности керамической плиткой, то такую стяжку необходимо выполнять по маякам и с небольшим уклоном в сторону ворот. Это упростит в дальнейшем, очистку плитки от грязи.

Как определить расход материалов при устройстве стяжки в гараже?

Для выполнения стяжки необходим щебень, арматура, цемент и песок.
Минимальная толщина бетонной подготовки 10-12 см. При меньшей толщине, уплотнение смеси затрудняется и приходится увеличивать содержание воды в бетоне. При подсчете, необходимо добавить еще слой щебня 2-3 см, который подсыпается при устройстве основания.

Так для гаража площадью 24 м2 необходимо 24х0,15м =3.6 м3. Поставщики ориентируются на весовые характеристики щебня. Поэтому переводим объем в вес. Объемный вес гранитного щебня 1400-1500 кг/м3 — получаем — 3.6м3 х 1.5т/м3 = 5,4 тонны. Такой объем щебня перевозит самосвал «ЗИЛ».

Песок. Песок необходим для приготовления бетона и верхнего слоя стяжки. Ориентировочно состав бетона такой: цемент — 1 / песок -2 / щебень — (3,5-5). Исходя из этого, песка необходимо в два раза меньше, чем щебня. То есть — 1,8м3. Объемный вес песка 1500-1800 кг/м3.

Подсчет песка не требует большой точности, потому как он еще необходим для устройства подсыпки в основание. Чтобы добиться одинаковой толщины бетона по всей плоскости гаража, необходимо подготовить ровную плоскость. Если этого не делать, то при устройстве стяжки, будет перерасход смеси на заполнение ям или, наоборот, будет утончение слоя. Поэтому, дешевле сделать предварительную подготовку песком, с последующей поливкой водой и уплотнением.

Цемент. Чтобы получить бетон марки 200 (а нам такой нужен на полу) необходимо израсходовать 250-300 кг цемента на 1м3 смеси. Если цемент свежий, а песок без глины, придерживаемся первой цифры. В случае если цемент пролежал 3-5 месяцев, или песок глинистый — принимаем в расчет вторую цифру. В нашем случае толщина бетонной подготовки 12см, толщина растворной стяжки 3см. Общая толщина 15см. Объем бетона получается 3,6 м3. Для приготовления такого количества смеси необходимо 3,6 м3х0,3 т = 1,08тонны цемента. Необходимо ли делать гидроизоляцию, перед укладкой бетонной подготовки.

Если нет высоких грунтовых вод — это, по-моему, лишняя трата денег. Ведь гараж накрыт и есть отмостка, весь этот периметр основания остается сухим в течение года. И поэтому нет опасности разрушения от зимнего замерзания.

Второй аргумент, который стали использовать в последнее время, при укладке полиэтиленовой пленки под бетонную подготовку — это сохранение в бетоне влаги. Для проектного набора прочности бетону необходимо меньше воды, чем ее добавляют. Такое количество воды добавляют для удобоукладываемости смеси.

Чем больше в бетоне воды, тем больше затем появляется усадочных трещин, и снижается прочность. Лучше сделать обильный полив основания перед вязкой каркаса и укладкой бетона. Это дополнительно уплотнит основание и создаст идеальные условия для последующего твердения бетона.

Очень часто в процессе ремонта или строительства возникает потребность в устройстве цементной стяжки большой толщины. Как правило, связано это с конструктивными требованиями, либо с необходимостью вывести уровень пола на определенную отметку. Особенно часто такое случается при капитальном ремонте квартир старых домов, устройстве полов торговых павильонов и складских помещений. Сразу стоит оговорить — если толщина стяжки определена конструкторским расчетом, и в нем сказано, что стяжка должна быть однослойной, то следует строго придерживаться расчета. В противном случае многослойная стяжка имеет ряд преимуществ.

Основные недостатки цементно-песчаных стяжек заключаются в неравномерном просыхании, что может привести к появлению трещин, и в неравномерности усадки в процессе высыхания, что приводит к неровности полученной поверхности. В полной мере это относиться к однослойным стяжкам большой толщины, так как чем толще стяжка, тем больше проявляются эти недостатки. Поэтому если есть возможность, лучше разделить стяжку на несколько слоев, такая стяжка будет равномернее просыхать, а благодаря малой усадке, будет более ровной.

При этом следует придерживаться нескольких принципов:
— толщина слоя не должна быть менее 40 мм, слои меньшей толщины могут отслаиваться, кроме того не стоит забывать, что прочность слоя зависит от его толщины;
— слои должны быть хорошо связаны между собой, это необходимо для монолитности стяжки, слои плохо связанные между собой «бунят», то есть при простукивании появляется глухой звук, такая стяжка — непрочная;
— время между укладкой слоев должно составлять 7 — 10 дней, это необходимо, что предыдущий слой набрал прочность, и влага в нем перераспределилась.

Рассмотрим такой вариант — необходимо сделать стяжку толщиной 150 мм. Есть три варианта — делать ее однослойной, двухслойной и трехслойной. Однослойная цементная стяжка такой толщины, при высыхании дает различную усадку в районе маяков и между ними, до 4 мм, что потребует последующего выравнивания при помощи выравнивающих смесей. Трехслойная стяжка, безусловно, даст лучшие результаты, но устройство ее более трудоемкий процесс. Наиболее разумным будет разделить ее на два слоя — первый (черновой) толщиной 100 — 110 мм, второй (чистовой) — 40 — 50 мм.

Технология укладки такой стяжки будет следующей:
— подготовка основания, укладка гидроизоляции — при такой толщине прочность стяжки будет достаточной и без связи с основанием, а гидроизоляция поможет не залить в процессе работе соседей, если дело происходит в квартире и защитит стяжку от грунтовой влаги в павильоне;
— укладка черновой стяжки — укладка может производится без маяков, при помощи большого правила (выравнивающей рейки), контроль уклона можно производить с помощью «глазка» правила в малых помещениях, гидроуровнем или лазерным нивелиром в больших помещениях, можно не «выглаживать» поверхность чернового слоя, чем шершавее она, тем лучше будет адгезия (связка) между слоями;
— обеспыливание и грунтовка черновой стяжки — необходимо для обеспечения хорошей адгезии между слоями, обеспечит стяжке большую прочность;
— укладка чистовой стяжки по маякам — лучше всего применять неизвлекаемые маяки, это позволит не нарушать целостность слоя при извлечении;
— затирка стяжки вручную или соответствующим оборудованием — уберет мелкие погрешности и придаст стяжке дополнительную ровность.

Для его возведения выкапывают траншеи на 20-30 см шире, чем требуется для размещения конструкции. На дно, чтобы укрепить слой грунта, засыпают щебень (примерно 10 см) или заливают бетон низкой прочности. Основание по грунту должно быть шире будущего фундамента на 10 см с каждой стороны. Далее сооружают опалубку для нижней части фундамента, которая передает давление от дома на основание и грунт.

Внутри опалубки устраивают каркас из арматуры и заливают бетон марки В15 (М200) или В20 (М250). Затем устанавливают опалубку для верхней, более узкой части фундамента. Ее ширина должна быть равна толщине несущей стены. Если позволяет материал стены, фундамент в некоторых случаях может быть уже, но не более, чем на 10 см. В опалубку укладывают арматуру и заливают бетон. Через 3 дня, когда он набирает 70 % прочности, можно снимать опалубку и проводить дальнейшие работы.

Порядок работ

1. Горизонтальность поверхности проверяют при помощи специального прибора — теодолита.
2. Для заливки фундамента устанавливают опалубку из досок.

3. Устойчивость опалубки обеспечивают при помощи подкосов, а также кольев.
4. Внутри фундамента устанавливают металлический каркас

5. Для вязки арматуры применяют специальный крюк.
6. К бетонированию приступают после полного завершения арматурных работ

7. При заливке бетон сначала распределяют лопатой.
8. Затем аккуратно выравнивают поверхность гладилкой.

9. Залитый фундамент выдерживают без нагрузки две-три недели

Фундаменты в виде лент из монолитного или сборного железобетона, кирпича в большинстве случаев нужно гидроизолировать. Дело в том, что влага, проникающая из грунта в фундамент здания, постепенно приводит к его разрушению. В частности, она вызывает коррозию металлической арматуры, используемой для усиления бетонной конструкции.

Кроме того, попадая через стены подвала или цокольного этажа в помещение, влага становится причиной намокания и разрушения его отделки, а также образования плесени. Наконец, увлажнение стены подвала часто приводит к её промерзанию и, как следствие, увеличивает затраты на обогрев коттеджа.

Когда на участке высокий уровень грунтовых вод (УГВ), необходимо выполнять сплошной гидроизоляционный слой по вертикальным и горизонтальным частям подземного сооружения. Чаще всего для этого используют рулонные битумные или битумно-полимерные наплавляемые материалы. Если же УГВ на участке ниже глубины заложения фундамента и опасность для его конструкции представляет лишь грунтовая влага либо дождевая или талая вода, то имеет смысл применять не наплавляемую, а самоклеящуюся гидроизоляцию.

Недостатками наплавляемых материалов являются, прежде всего, сравнительно недолгий срок службы (в среднем 10-15 лет) и трудоёмкий монтаж: необходим специальный инструмент (газовая горелка, валик и пр.), требуется двухслойная укладка. Есть ограничения по температуре проведения работ.

1, 2. Самоклеящиеся мембраны дороже наплавляемых материалов, но их стоимость оправдана высокой надёжностью в сочетании с быстрым и простым монтажом

Между тем сегодня есть достойная альтернатива наплавляемым материалам — самоклеящиеся мембраны на основе полиэтилена низкой плотности с гидроизоляционным слоем из битум-каучука (например, DELTA®-THENE от DORKEN, Германия). Их главные достоинства — надёжность, удобство и простота монтажа. Тыльная сторона мембраны полностью покрыта клеящим слоем, а на лицевой поверхности клеевая полоса шириной 50 мм нанесена по краю материала.

Процесс монтажа мембраны напоминает наклейку обоев, выполнить его способны даже рабочие, не имеющие высокой квалификации

3. На переходе от стены к фундаментной плите нужно выполнить галтель, например, из цементно-песчаного раствора
4, 5. Гидроизоляция пола в подвале с помощью самоклеящихся мембран

Таким образом, при укладке полотнища приклеивают к основанию, а их нахлёсты соединяют друг с другом по принципу «клей на клей», тем самым создавая герметичный стык. Притом, в отличие от наплавляемой изоляции, при монтаже самоклеящихся мембран не нужен специальный инструмент — газовые горелки и баллоны. Кроме того, их клеящая способность сохраняется и при отрицательной температуре (до -10°С). Мембрана обеспечивает водонепроницаемость сразу после наклеивания, а значит, сразу после её монтажа можно выполнять обратную засыпку котлована.

Чтобы материал было удобнее разрезать, на него нанесена разметка в виде сетки с ячейками 100 х 100 мм. Толщина подобных мембран, как правило, 1,5 мм. Они очень эластичны и растяжимы, а потому могут перекрывать трещины, температурные или монтажные швы без риска повреждения в процессе эксплуатации здания.

Более того, они являются самозатягивающимися, то есть в случае незначительного механического повреждения мембраны способны постепенно восстанавливать свою целостность. Если же при укладке полотна были допущены серьёзные повреждения, то не составит большого труда заклеить их фрагментами из того же самоклеящегося материала.

Поверхность, на которую предполагается настилать самоклеящуюся мембрану, должна быть сухой, ровной, очищенной от пыли и жирных пятен. С острых кромок на углах и выступах фундамента необходимо шлифовальной машиной снять фаски.

Если поверхность фундамента нестабильная (рыхлая), рекомендуют нанести грунтовку (обычно битумную) для её укрепления и повышения адгезии мембраны к основанию. А при монтаже в условиях холодной погоды (ниже 5 °С) следует обработать поверхность низкотемпературной грунтовкой (например, на основе эмульсии без битума).

Перед укладкой мембраны наклеивают полосы из того же материала или готовые ленты (шириной 100, 150 или 300 мм) на внешние и внутренние углы, чтобы повысить надёжность гидроизоляции в этих местах. Рулоны раскатывают сверху вниз, начиная от внешних или внутренних углов (чтобы на них не приходился стык полотен). Затем снимают защитную бумагу с клеящего слоя и приклеивают материал. Нахлёсты выполняют на ширину клеящей полосы, имеющейся на лицевой стороне мембраны.

Благодаря высокой надёжности и простоте монтажа подобные самоклеящиеся мембраны целесообразно применять и для гидроизоляции пола в подвальном помещении или на первом этаже здания. Кроме того, мембрану можно использовать в качестве защиты сооружения от радона и метана.

В возведении собственного загородного дома не бывает мелочей. И не важно, будет он сборным, купленным и смонтированным прямо на месте, или же будет собираться «по кирпичику». В любом случае особое внимание следует уделить «корням» будущего дома – его фундаменту.

Размеры фундаментов обычно одинаковы как для одноэтажных, так и для двухэтажных дачных домиков. Причина заключается в том, что передаваемые на основание нагрузки не очень велики, и поэтому несущая способность, присущая грунту, не исчерпывается полностью.

Сами размеры и виды фундаментов зависят от таких факторов, как толщина стен, вид грунта и глубина его промерзания. При этом считается, что чем меньше объем фундамента, тем он экономичнее. По этой причине, если условия грунта позволяют, необходимо использовать столбчатые фундаменты, не допускать необоснованного утолщения фундаментов. В случае, когда свойства грунта не очень благоприятны, рекомендуется расширять только подошву – нижнюю часть фундамента.

При проектировании фундамента ключевую роль играет знание глубины, на которую промерзает грунт. В большинстве случаев от этого зависит глубина закладки фундаментов. Существует такой показатель, как нормативная глубина промерзания грунта, который рассчитывается как среднее значение исходя из многолетних наблюдений в очищенных от снега местах. Он вычисляется для каждой географической местности.

Перед проектированием и закладкой фундаментов необходимо выяснить, какая глубина промерзания непосредственно в районе строительства. Это необходимо сделать, так как нормативная глубина промерзания может варьироваться в пределах выбранного географического района. Уточнить данную информацию можно в одной из местных проектных или строительных организаций.

Глубина, на которую должен закладываться фундамент, помимо прочего зависит и от типа грунта. Например, глубина закладки фундамента в хрящевых (состоящих из гравия, обломков камня и хряща) или в крупнозернистых песчаных грунтах, должна быть не менее полуметра от планировочной поверхности. В грунтах, которые имеют особенность сужаться и расширяться при замерзании и оттаивании, например пылевидных, мелкозернистых и пучинистых, при определении глубины закладки фундамента принимают во внимание как глубину промерзания грунта, так и уровень грунтовых вод, особенно в весенний период.

На глубину закладки фундамента помимо типа грунта влияет также уровень залегания грунтовых вод (УГВ). Если грунтам свойственен низкий УГВ (другими словами естественная влажность небольшая), а также расстояние до него в период замерзания больше глубины промерзания грунта, плюс еще 2 метра, то фундамент должен закладываться на глубину не менее полуметра. В случае, если УГВ в период замерзания пролегает выше уровня промерзания грунта плюс 2 м, но глубже промерзающего слоя грунта, то фундамент необходимо закладывать на глубину промерзания. Однако ту его часть, которая располагается ниже полуметра, допустимо заменить подушкой — гравийной или песчаной.

Если грунтовые воды находятся выше уровня промерзания почвы, то фундаменты необходимо закладывать на глубину промерзания или даже немного глубже. При создании фундаментов внутренних капитальных стен можно не учитывать уровень промерзания почвы. В таком случае глубина закладки равна полуметру.

Стены на краю плиты

Монолитная фундаментная плита является одним из самых популярных типов фундаментов, применяемых в загородном домостроении. Вот только расчет параметров монолитной плиты, исходя из конкретного проекта дома и конкретного типа грунта в месте строительства, обычно или не производится вовсе, или сводится к увеличению толщины плиты. За счет избыточной прочности стремятся минимизировать все существующие риски, связанные с морозным пучением и неравномерным проседанием грунта, плохим качеством бетона или неправильно уложенной арматурой.

Действительно, в условиях российской действительности заложить многократно избыточную прочность будет правильнее, чем если прочность будет строго соответствовать поставленной задаче. Единственное, что делать запас прочности тоже стоит в разумных пределах, так как увеличение прочности прямо пропорционально увеличивает и цену фундамента. И совсем смешно получается, когда наряду с увеличением запаса прочности применяются конструктивные решения, эту прочность снижающие.

Одним из таких решений является расположение наружных стен дома прямо по краю фундаментной плиты. В нашем регионе преобладают слабые просадочные грунты и высокий уровень грунтовых вод, вследствие чего неравномерность приложенных нагрузок, действующих на плиту, может ее выгнуть и даже разрушить. Это только кажется, что железобетонные конструкции абсолютно стабильны и совершенно не гнутся. Просто степень прогиба, не приводящего к разрушению, у них значительно меньше, чем у большинства материалов, и невооруженным глазом практически не заметна.

В случае с домом под весом наружных стен края плиты задавливаются вниз, в то время как по центру, где нагрузка минимальна, плита выгибается вверх. Кроме того, арматура на самом краю плиты работает не так эффективно, как в ее центре, что также усугубляет ситуацию. Конечно, если дом относительно легкий, то избыточно толстая фундаментная плита с качественным армированием, да еще и лежащая на твердом материковом грунте, сможет успешно противостоять этим нагрузкам.

На рисунках отображено, как изменяется изгибающее усилие, действующее на плиту, при расположении стен на различном расстоянии от ее края

Но если дом тяжелый, грунты имеют низкую несущую способность, а сам фундамент построен с многочисленными нарушениями, то под весом тяжелых наружных стен плита просядет по периметру вместе с ними, в то время как центр плиты и опирающиеся на него внутренние стены останутся на месте. Возможно, неравномерность проседания будет всего несколько миллиметров, что впрочем, может оказаться достаточным, чтобы пошли трещины в месте сопряжения внутренних стен с внешними.

Огонь через стекло

Большая часть современных каминов и печей имеет закрытую топку со стеклянной дверцей, позволяющей любоваться игрой языков пламени. Закаленное стекло не боится перепадов температуры, и риски, что оно треснет, минимальны. А вот то, что наблюдать за огнем удастся в течение длительного времени, вопрос открытый. У очень многих моделей стекло быстро покрывается копотью.

Копоть может собираться по углам стекла, покрывать его разводами. Даже в правильно отрегулированной топке при использовании сырых дров и дров из хвойных пород или эксплуатации топки в режиме медленного горения закоптить стекло можно всего за одну топку. Особенно подвержены копчению стекла больших каминов с топкой метровой ширины.

Проблема эта известная, и модели среднего и высокого ценовых диапазонов обычно имеют специальную систему «чистое стекло» или «самоочистка стекла», которая заключается в специальном щелевом отверстии над стеклом. Более холодный наружный воздушный поток стекает вдоль внутренней части стекла вниз, отделяя от него находящийся в топке дым.

Другим вариантом самоочистки стекла является система, основанная на пиролизе (выгорании копоти при высокой температуре). Стекло у дверки в такой системе двойное, как в стеклопакете, благодаря чему внутреннее стекло и может столь сильно разогреться. Но если камин или печь неправильно отрегулированы, то и наличие этих систем не всегда гарантирует полную чистоту стекла. Отмыть копоть не всегда просто, в особенно сложных случаях с ней можно справиться только с помощью средств, специально предназначенных для этих целей.

Да и чистить стекло после каждой топки — то еще удовольствие. Поэтому популярным способом очистки стекла является уже упомянутый выше пиролиз. Для того, чтобы в случае с одинарным стеклом оно разогрелось до температуры, при которой начинается выгорание копоти, придется 20-30 минут топить печь большим количеством сухих дров или сжигать специальный брикет.

Однако если печь имеет стальную топку, очистка стекла выжиганием, то есть созданием температур, на которые печь не рассчитана, может повредить саму печь. Особенно уязвима стальная рама печи, которую может «повести». В результате нарушится геометрия дверцы топки, и она перестанет герметично закрываться.

Размеры проемов под межкомнатные двери

В строящемся доме оконные проемы и дверной проем под входную металлическую дверь можно спокойно делать удобных вам размеров, поскольку и окна, и качественные металлические входные двери все равно делаются на заказ, по размерам проемов, в которые их предстоит устанавливать. А вот размеры дверных проемов под межкомнатные двери придется делать, исходя из тех стандартных типоразмеров дверных полотен, что есть на рынке. Конечно, и межкомнатную дверь можно заказать по вашим размерам, но стоить это будет существенно дороже, чем если бы вы купили готовую дверь стандартного размера.

Учитывая стандартные размеры дверных полотен в России, а также толщину дверной коробки и необходимого монтажного зазора, получается, что дверные проемы по высоте должны быть 2 080 мм (2 050 для дверей без порога), а по ширине 680, 780, 880 или 980 мм. Для дверей евростандарта высота проема должна составлять 2180 мм, а для дверей санузлов 1980 мм. Но и это еще не все. У дверной коробки есть еще и ширина. Поскольку в большинстве типовых городских квартир стены межкомнатных перегородок имеют толщину 75 мм, то и коробки выпускаются именно такой ширины.

Все эти размеры, особенно по высоте дверных проемов, не лучшим образом сочетаются со стандартными размерами многих строительных материалов. Так, у самого популярного в загородном строительстве материала — газобетона — высота блока составляет 250 мм, а толщина шва порядка 1-2 мм. Получается, что дверной проем в 8 рядов блоков (2 000 мм) будет слишком низок, а в 9 рядов (2 250 мм) слишком высок. Да и минимальная толщина газобетонных блоков для межкомнатных перегородок составляет не 75, а 80 мм, что приводит к необходимости установки расширителя коробки (добора).

Сделать фундамент под деревянную баню достаточно просто, если знать некоторые секреты. Воспользуйтесь пошаговой инструкцией. Для фундамента под баню размером 6×4 м потребуется:
Материалы:
— прутья арматуры диаметром Зсм, 4 в длину стены и 4 для соединения;
— пиломатериал — доски из сосны 1 м3;
— гвозди 60-70 мм (500 гр.);
— рубероид (2 рулона);
— пластиковые продухи диаметром 10 см (4шт.).

Инструменты: — деревянные колышки (25 шт.); — веревка (30 м); — молоток; — две лопаты; — монтажный уровень.

Грунт для мелкозаглубленного фундамента должен быть непучинистым или в крайнем случае, мелкопучинистым. Если вы все же решили устанавливать данный вид фундамента на среднепучинистом или даже сильнопучинистом грунте, то в конструкции необходимо дополнительно установить армированные пояса и песчаные подсыпки. Установка ленточного мелкозаглу6ленного фундамента займет у вас от двух до четырех дней.

1. С помощью деревянных колышков и веревки размечаем границы будущего фундамента под баню 6х4м.
2. Оптимальная ширина для фундамента под деревянную баню — 45 см.

3. Прежде чем начать копать, хорошенько заточите лопату. Для этого используйте болгарку.
4. Выкапываем траншеи глубиной 50 см. Соблюдаем границы, обозначенные веревками.

5. Копаем так, чтобы стенки траншей не осыпались. Можно использовать противоотсыпные щиты из досок.
6. Земля из выкопанных траншей может пригодиться, поэтому ее можно насыпать рядом. К примеру, это будет завалинка.

7. В углу выкапываем квадрат размером 1,5×1,5 м под будущий котел.
8. Проверьте качество привезенного пиломатериала для короба. Чтобы он не треснул при монтаже, на нем не должно быть надломов и сучков.

9. Так как боковые нагрузки на короб велики, через каждый метр продольных досок необходимо поперечное крепление.
10. Скрепляем угловые соединения короба саморезами. Каждая доска крепится двумя саморезами.

11. Втыкаем арматуру. Прут должен торчать вверх на 1,5 м на удалении от стенки в 10 см. Устанавливаем короб.
12. Арматура не должна касаться короба. Иначе при заливании ее концы могут торчать из фундамента.

13. Чтобы фундамент был идеальным, замеряем линейкой расстояние между стенками короба. Оно должно быть одинаковым.
14. Чтобы цемент не вытекал и не образовывал неровностей, застилаем все внутренние стенки короба рубероидом.

15. Устанавливаем продухи (вентиляционные отверстия), чтобы воздух равномерно циркулировал под баней.
16. Заливаем фундамент. Это можно сделать миксером с готовым бетоном или замешать раствор на месте и перекидывать в короб лопатой.

17. Разравниваем лопатой те места, где бетон уже начал схватываться и образовывать бугры. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной.
18. Фундамент готов. Если осадков не намечается, оставляем сохнуть на открытом воздухе. Если есть опасения, накрываем все полиэтиленом.

Деревянные конструкции хоть и имеют относительно небольшой вес, в сравнении с другими видами строений, также нуждаются в добротном фундаменте. Годятся ленточный, столбчатый, блочный и свайный виды фундаментов.

Блочный

Подходит под бань и летних домиков небольшого размера. Состоит из готовых блоков ФБС, устанавливаемых по периметру. Такой фундамент менее затратный, с его возведением вполне можно справиться самостоятельно.

Цена блока ФБС в зависимости от размера 1,5-1,8 тыс. руб.

Столбчатый

Представляет собой фундаментные блоки размером 300x300x300 мм, подведенные под части конструкции, на которых сосредоточена нагрузка: углы дома, места пересечения стен, стойки каркаса, тяжелые и несущие простенки, балки. Столбчатый фундамент по трудозатратам и расходу материалов в 10 раз экономичнее ленточного. Не рекомендуется применять столбчатый фундамент на склонах, а также на почвах с высокими грунтовыми водами. Стоимость одного столба 300×300 — 300 руб. На дом 6×6 м понадобится 30 столбов.

Ленточный

Подходит для домов с подвалами и цокольными этажами. Для деревянных конструкций до 2-х этажей применяют мелкозаглубленный фундамент (700 мм). Ленточный фундамент можно возводить на пучинистых грунтах. Ленточный фундамент представляет собой замкнутый контур (ленту) из железобетона, укладываемый под всеми несущими стенами здания. Распределяет вес строения по всему периметру, не допуская проседаний и перекосов.

Для деревянных конструкций до 2-х этажей применяют мелкозаглубленный фундамент (700 мм). Его можно возводить на пучинистых грунтах. Преимущества этого вида — долговечность и надежность. Недостатки — высокая цена, трудоемкость возведения. Цена зависит от высоты и ширины ленты — от 1,8 до 3,3 тыс. руб./пог. м. (работа и материалы). Срок возведения — 5-7 дней.

Свайный

Самый современный вид фундамента. Идеален для заболоченной местности. Представляет собой винтовые сваи, подведенные под несущие части дома и места пересечения стен. Для оптимизации распределения нагрузки применяют ростверк — конструкцию из поперечных брусьев, дополнительно укрепленных арматурой. Цена: винтовые сваи в зависимости от диаметра стоят 4,8-5,5 тыс. руб. /шт.

Для конструкций от 14 до 30 м2 можно делать блочный фундамент. Это намного быстрее и проще, чем ленточный. Его можно сделать буквально за несколько часов, после чего сразу можно приступать к постройке самой конструкции. Для сравнения: ленточный фундамент должен неделю постоять, прежде чем на нем можно будет возводить дом или баню. Кроме того, блочный фундамент дешевле ленточного в 2-3 раза. Однако под большие конструкции (больше 30м2) он не годится.

В последнее время в России в коттеджном и малоэтажном строительстве все большую популярность набирают сплошные мелкозаглубленные фундаменты. Закладка подобных фундаментов может производиться практически на любом типе грунтов, что существенно снижает стоимость работ и вместе с тем позволяет устраивать фундаменты практически для любого дома.

По конструктивным особенностям сплошные фундаменты можно разделить на плитные (гладкие, ребристые) и коробчатые. При возведении домов для постоянного проживания, коттеджей до 3-х этажей и других построек, не требующих устройство высокого цоколя и подвала, эффективнее применять плитные фундаменты. Наибольший интерес среди плитных фундаментов, как гладких, так и ребристых плит, занимает так называемая «шведская плита».

В Европе эта технология далеко не новая и существует уже несколько десятков лет, а вот в России она только начинает набирать популярность. В первую очередь это связано с технологическими особенностями.

Так, например, плита является утепленной монолитной железобетонной конструкцией с заложенной в сетью коммуникаций, включая систему водяного подогрева пола. Таким образом комплексный подход при организации «шведской плиты» позволяет получить в короткие сроки утепленное основание со встроенными инженерными системами и ровный пол, готовый для укладки плитки, ламината или другого покрытия.

Поскольку конструкция типа «шведская плита» представляет из себя плоскую конструкцию, то давление на грунт в подобной конструкции равномерно распределено, а дополнительные перекрестные ребра жесткости создают конструкцию, достаточно устойчивую к знакопеременным нагрузкам, возникающим при замораживании, оттаивании и просадке грунта.

Таким образом, благодаря своей конструкции, «шведская плита» может применяться на любом типе грунтов: пучинистые грунты, песок, супесь, суглинок, глина, водонасыщенные и слабонесущие грунты. Морозоустойчивость «шведской плиты» достигается за счет устройства теплоизоляции, которая состоит из плит экструзионного пенополистирола, расположенных в один слой вертикально по периметру фундамента и нескольких слоев в основании.

Экструзионный пенополистирол долговечен и обладает высокой прочностью. Важно отметить что именно высокая прочность на сжатие при 2% линейной деформации является ключевой характеристикой экструзионного пенополистирола, вместо 10% как это принято считать в нынешнем строительстве, поскольку именно при 2% деформации возможно определить наименьшую осадку.

Оптимальными прочностными характеристиками (более 200 кПа при 2% линейной деформации) обладает XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, что позволяет применять этот материал в фундаментах. Кроме всего прочего экструзионный пенополистирол не гниет и не впитывает влагу (водопоглощение по объему 0,2%).

Таким образом, железобетонная плита с сетью инженерных коммуникаций находится в оптимальном тепло-влажнастном режиме, что позволяет использовать данную технологию в районах сурового климата и с распространением вечной мерзлоты. Поскольку поверхность «шведской плиты» уже является поверхностью пола, готовой к применению напольных покрытий (паркет, линолеум, ламинат и тд), то это следует учитывать при экономическом сравнении решений фундамента.

Кроме того, с экономической точки зрения применение «шведской плиты» позволяет существенно снизить расход бетона (до 30%) и трудозатраты (до 40%) по сравнению с заглубленными фундаментами, а простота технологии не требует высокой квалификации рабочих, что делает ее доступной для всех.

Ниже приведена сравнительная таблица конструкции фундамента технологии «шведская плита» и наиболее распространенного ленточного фундамента. Для корректного подсчета стоимости фундаментов рассматривается строительство дома без террасы, но с входным крыльцом и основанием под камин. Также подготавливалось полноценное законченное основание пола нижнего этажа, на котором в дальнейшем продолжался монтаж несущих стен, перегородок и камина. Работы производились на пустом, ровном участке, поросшим травой с плодородным слоем ~ 30см

Анализ объективно показывает временные и финансовые затраты на изготовление фундаментов, при этом каждый из фундаментов доводится до равной степени строительной готовности, то есть готово основание пола первого этажа, на которое будет производится монтаж стен, торец цокольной части фундаментов подготовлен под облицовку камнем, плиткой или штукатуркой, готово входное крыльцо, при возведении конструкций учтена возможность установки камина.

Монтаж «шведской плиты» можно разделить на следующие этапы:1. Снимают верхний слой грунта на площади немного большей, чем будущий фундамент. Глубиной не менее чем 40см. 2. Застилают геотекстиль, который служит препятствием к проникновению выравнивающего слоя (песка) в основной грунт. 3. Засыпают выравнивающий слой песка (около 10 см толщиной). 4. По периметру укладывают дренаж с колодцами. 5. Производят обратную засыпку котлована песком с проливкой и послойным трамбованием. 6. Укладывают канализационные трубы. 7. Засыпают, выравнивают и утрамбовывают гравий (щебень) (10 — 15 см толщиной). 8. Расклинивают (выравнивают) основание тонким слоем песка. 9. Укладывают бортовые элементы по периметру будущего фундамента дома (100 мм экструдированного пенополистирол и опалубка). 10. Раскладывают в два слоя экструдированный пенополистирол в качестве теплоизоляции (общий слой толщиной 20 см). 11. Монтируют на специальные подставки фиксаторы (4-5 шт/м2) арматуру диаметром 10-12 мм. 12. Укладывают трубы для системы обогрева полов, подключают к коллектору и закачивают в них теплоноситель и опресовывают под давлением. 13. Заливают бетонную плиту толщиной 10 см с бетонными усилениями под несущими стенами, выравнивают.

Для заливки ленточного фундамента строители используют цемент М500. Для его долговечной службы, бетонный раствор заливать нужно заливать за один подход

Роль ленточного фундамента для дома — обеспечить прочное и устойчивое основание, которое спасет постройку от трещин в стенах, или того хуже — обвала. Согласно исследованию специалистов, строительный этап постройки ленточного фундамента в среднем «съедает» до 25-30% всего заложенного на постройку бюджета.

Некоторые строители пытаются сэкономить на фундаменте, что делать совершенно противопоказано. Самым популярным видом фундамента для кирпичной, бетонной или блочной стены стал ленточный. Он не требует больших временных и финансовых затрат, а смонтировать его можно буквально за сутки. Этот вариант фундамента выбирают для зданий, в которых будет подвал, либо теплое подполье.

1. Роем траншею
Сперва делается разметка, согласно будущему расположению фасада и несущих стен. Для устойчивости будущего загородного дома, ширину предполагаемого фундамента делают на 10 см больше ширины стен. Глубина простого мелко-заглубленного ленточного фундамента — 40-60 см, заглубленного — 60-80 см. Подошву фундамента насыпают песком ниже этой отметки на 20 см. Кстати, песок нужно насыпать слоями по 15 см, каждый из них поливается водой для утрамбовывания.

2. Изготавливаем опалубку.
На боковых стенках траншеи крепим гидроизоляционный рулонный материал, например, пергамин. Он с легкостью позволит демонтировать опалубку после застывания раствора. Опалубка должна превышать уровень земли на 30 см минимум. Это высота цокольного этажа в типовом загородном доме.

3. Армируем.
Для изготовления сетки из арматуры диаметр прутьев не должен быть меньше 10 мм и больше 16 мм. Самый популярный способ изготовления сетки двумя поясами в четыре прутка. Получается, что продольные прутки располагаются на 5 см от края фундамента снизу и сверху. А между поперечными должно быть не более 25 см. Места пересечения прутков нужно связать проволокой.

4. Заливаем бетон.
Для этой цели строители используют цемент марки М500. Для долговечной службы ленточного фундамента, бетон заливать нужно за один раз. Это исключит послойное растрескивание, и не будут образовываться пустоты между слоями. Консистенция смеси не должна быть жидкой, она должна быть достаточной вязкой. Для заливки строители используют либо гибкий шланг из специальной бетономешальной машины, или простые лопаты. В течение времени, пока сохнет залитый раствор, его нужно укрывать на ночь на случай, если пойдет дождь. Опалубку можно снимать не раньше, чем через месяц после заливки, но некоторые делают это уже через неделю, все зависит от погоды.

Соотношение песок/щебень/цемент должно быть 3/5/1, водоцементное соотношение — 0,5. А чтобы рассчитать необходимое количество готового бетонного раствора, нужно умножить длину на ширину и высоту предполагаемого фундамента.

КОЛИЧЕСТВО АРМАТУРЫ В 1 ТОННЕ- Если диаметр прута 10 мм, то 1620 м. — Если диаметр прута 12 мм, то 1126 м, — Если диаметр прута 14 мм, то 826 м. — Если диаметр прута 16 мм, то 633 м.

Как выбрать марку бетона?
Выбор марки в первую очередь зависит от погоды. Чаще всего, строители при благоприятных условиях используют марку М200 и выше. А вот если столбик термометра показывает ниже 10 °С то идеальной маркой станет М300, либо М400. Кстати, если вы решили заливать фундамент в холодное время, стоит позаботиться о специальных добавках: пластифицирующие и морозостойкие — ускоряющие отвердение бетонной смеси. Их количество специально рассчитывать не нужно, все указывается на таре (при какой погоде и сколько). Обычная доля их на весь раствор порядка -1-2%.