В состав таких смесей обязательно входит песчаный заполнитель и гипсовое либо цементное вяжущее, но главное — это полимерные добавки, занимающие до 20 % объема смеси. В связи с тем, что состав полимерных наполнителей — коммерческая тайна, у каждого производителя наполнители свои, так же как и собственная технология укладки смеси.
Основным требованием, которое следует выполнять при размешивании и укладке смесей, является точное следование инструкциям, написанным на мешке. Во всех инструкциях можно выделить несколько одинаковых правил:
1) Для размешивания берется сразу полный объем мешка, при этом емкость для размешивания раствора должна быть такой, чтобы в нее вмещался весь мешок смеси и вода (для этого подойдет, к примеру, старая детская ванночка). Лишь при соблюдении данного условия стяжка получится однородной и с гарантированным результатом. При размешивании большого объема смеси отличным решением будет использование мощной низкооборотной дрели с миксерной насадкой. При ее отсутствии размешивайте раствор лопатой.
2) Следует использовать точно такое количество воды, как рекомендовано в инструкции. Не нужно вводить в фирменные смеси пластификаторы, ускорители схватывания и прочие добавки, поскольку они там уже есть.
3) Зачастую предусмотрено двойное перемешивание смеси. Первый раз — для равномерного замачивания компонентов смеси, потом, сделав небольшую паузу, необходимую, чтобы полимеры разбухли — вторичное размешивание с целью равномерного распределения полимеров. При этом нельзя изменять временные сроки между перемешиванием раствора в сторону укорачивания или удлинения, а также подмешивать сухие компоненты и воду в готовую смесь.
4) Подготавливая поверхность под стяжку, следует использовать грунтовку того же производителя, что изготовил сухую смесь, так как только производители знают, какие добавки подмешаны у них в грунтовку и сухую смесь для правильной их работы.
Выпускаемые сегодня сухие смеси грубых ровнителей подразделяются на 2 большие группы: выравнивающие исамовыравнивающие стяжки. В большинстве случаев, выравнивающие смеси наносят вручную, поэтому на мешках размещают надпись: «для ручных работ». Смеси этой группы после затворения водой и нанесения на основание требуют активного выравнивания правилом. В сущности, это та же цементно-песчаная смесь, но с добавленными уже стабилизаторами и пластификаторами. По цене выравнивающие смеси относятся к средней категории, они дешевле самовыравнивающих смесей, но дороже пескобетонов. При устройстве стяжек из выравнивающей смеси, применяются направляющие маяки таким же образом, как для цементно-песчаных стяжек. В принципе, технология устройства стяжек из выравнивающих смесей почти не отличается от технологии для полусухих цементно-песчаных стяжек. С той лишь разницей, что после нанесения стяжки между маяками, не требуется ее уплотнения, она сразу разравнивается правилом по маякам.
Используя выравнивающую смесь, в местах дверных проемов обязательно следует ограничивать стяжку преградой из досок, куска фанеры или металлического профиля. Многие фирмы-производители выравнивающих смесей разработали так называемы безусадочные стяжки, для которых не обязателен демпферный слой, разграничивающий стяжку и стены (например, для «Ветонита»). Но, если его сделать, то улучшится акустика полов и демпфер будет в определенной степени гасить ударные звуковые волны.
Обычно выравнивающие смеси применяются для изготовления толстых стяжек высотой от 20 до 100 мм. Самые же дорогие, самовыравнивающие смеси, как правило, используются для тонких стяжек высотой до 10-20 мм, однако они могут быть использованы и для стяжек большей толщины, применяя заливку в несколько слоев. Самовыравнивающие смеси производятся как для ручного, так и для механического нанесения (розлива насосами). Такие смеси характеризуются большой текучестью и выравниваются на основании под тяжестью собственного веса.
Использовать самовыравнивающие смеси в качестве основных на железобетонном перекрытии нужно с большой осторожностью. Любая незамеченная трещинка или дырочка могут иметь своим последствием скандал с соседями, если, например, сквозь небольшую трещинку смесь протечет через пустоту плиты перекрытия и затем выползет у них в отверстие крепления люстры. Используя смеси этих типов, необходимо уделять пристальное внимание подготовке основания, тщательно зашпаклевать все дырочки, а лучше даже застелить перекрытие полиэтиленовой пленкой. Но такая стяжка будет уже стяжкой «на разделительном слое».
Одним из очень важных условий для комфортного проживания в доме, является его функциональность. Более всего это относится к полу. Если полы прочные, ровные, теплые и красивые то и остальные части жилища смотрятся по другому. В последние годы строительными организациями при отделке полов все чаще стали применяться сухие процессы, которые принято называть сухая стяжка пола.
Сухая стяжка пола – это относительно новая технология, которая имеет несколько преимуществ перед технологией производства традиционных стяжек. Рассматривая производство сухой стяжки пола стоит остановиться на вопросе защиты полов от влаги. Не редко игнорирование или просто формальное отношение к этому вопросу приводит к тому, что красивые полы приходят в полную негодность за короткий промежуток времени.
Влага на пол может воздействовать, как сверху, так и снизу от основания пола. Для предотвращения воздействия влаги от основания пола в технологии производства сухой стяжки предусмотрена укладка паровлагоизоляционного слоя. Этот слой защищает полы от водяного пара, который может проникать с нижнего этажа, от выделения влаги непосредственно из бетонного перекрытия, которая накапливается в нем во время дождливой погоды и других атмосферных осадках.
Таким образом паровлагоизоляционный слой при производстве сухой стяжки является действенной защитой полов от влаги. Выполнить такую защиту, возможно несколькими способами, но наиболее приемлемыми являются следующие. Так, если основанием пола является бетонное перекрытие, то в качестве паровлагоизоляционного слоя используется полиэтиленовая пленка, которая укладывается на основании пола. Если же основанием, пола служит деревянное или какое либо другое перекрытие, то в таком случае чаще всего используется битуминизированная бумага или пергамин.
Далее в процессе производства сухой стяжки пола предусмотрена укладка сухой засыпки. В качестве сухой засыпки должен использоваться материал, который обладает оптимальной зернистостью и должен обеспечить наименьшую осадку пола при механическом воздействии на него. Так же сухая засыпка должна быть хорошо сыпучей, иметь низкую гигроскопичность, высокую пористость и иметь минеральный состав, который необходим в целях пожарной безопасности.
Используя такие материалы, при производстве сухой стяжки пола, решаются сразу несколько вопросов. Первый и самый главный это вопрос выравнивания пола, который благодаря такой технологии и материалу решается наилучшим способом. Также при помощи сухой засыпки удается избежать накопления влаги внутри стяжки и добиться хорошей звукоизоляции и теплоизоляции пола. Как правило, в качестве сухой засыпки строители используют кремнеземные и кварцевые пески, вспученные перлитовые пески, мелкозернистые шлаки и другие материалы неорганического происхождения.
Сверху сухая засыпка застилается специальными плитами, которые в заводских условиях покрываются влагостойким слоем. В качестве плит может так же использоваться влагостойкая фанера или влагостойкая ДСП. Далее уже возможен процесс укладки финишного покрытия пола.
Таким образом, мы рассмотрели технологию производства сухой стяжки пола, преимущества производства которой, как говорится, на лицо. Во-первых, это то, что процесс производства исключает операции связанные с водой, благодаря чему, возможно, проводить отделочные работы пола при низких температурах. Так же значительно снижаются сроки выполнения работ по устройству пола, не приходится ждать ни затвердевания, ни высыхания стяжки. В основном такие стяжки применяются в помещениях, где выполняется укладка теплых полов и именно сухая стяжка является наиболее приемлемым вариантом при этом.
Так же применение сухой стяжки полностью оправдывает себя при ремонте старых домов с деревянным перекрытием. Именно сухая стяжка оказывает наименьшее давление на перекрытие и стены здания, та как ее весовые характеристики в разы меньше, чем у традиционных стяжек.
К недостаткам сухой стяжки пола, можно отнести тот факт, что при аварии в водопроводе и попадании большого количества воды на пол, возможно, разбухание плит, которыми накрывается сухая засыпка. При таком разбухании может пострадать лицевое покрытие.
На сухую стяжку пола можно настилать практически все финишные напольные покрытия, начиная от керамической плитки и заканчивая самым дорогим наборным паркетом.
Штукатуркой называется слой раствора, наносимый в пластичном состоянии на стену и затем затвердевающий. Её можно наносить в 2-3 слоя. При нанесении и распределении по поверхности штукатурку уплотняют и сглаживают. Иногда она может играть роль отделочного слоя.
Оштукатуривание поверхности стен необходимо для
— улучшения ее звуко- и теплопроводности;
— улучшения ее водопоглощения;
— повышения ее устойчивости к агрессивным средам;
— улучшения ее санитарно-гигиенических качеств;
— выравнивания поверхности;
— декоративной отделки.
Штукатурка наносится как на внутреннюю, так и внешнюю поверхность стены. При этом, учитывая, что наружная сторона стены подвергается более суровым испытаниям внешней среды, к ее оштукатуриванию предъявляются более жесткие требования. Оштукатуривание — это трудоёмкий процесс. Кроме того он занимает достаточно продолжительное время, т.к. приходится ждать полного затвердения промежуточных слоев. Если при строительстве соблюдалась геометрическая точность стен, то в процессе оштукатуривания не потребуется увеличивать толщину слоя для ее выравнивания.
Классификация штукатурки:
1. По назначению:
— обычная,
— декоративная,
— специальная.
2. По связующим компонентам:
— цементная,
— цементно-известковая,
— известковая,
— известково-гипсовая,
— известково-глиняная.
3. По сложности работ:
— простая (в подсобных и вспомогательных помещениях),
— улучшенная (в жилых помещениях),
— высококачественная (для фасадов зданий I класса).
Цементные, цементно-известковые и известковые растворы используются при оштукатуривании наружных стен. Известковая, известково-гипсовая и известково-глиняная штукатурка не используются для обработки внешних поверхностей. Современный строительный рынок предлагает широкий выбор готовых штукатурных сухих смесей для различных видов поверхностей. Их достаточно развести водой в указанном соотношении перед началом работ по оштукатуриванию.
 |
Готовые смеси предпочтительнее, чем приготовленные самостоятельно из отдельных компонентов, когда невозможно точно выдержать рецептуру раствора и требования к качеству песка (зернистость, влажность, чистота). Влажность песка, который лежит на строительной площадке не будет одинаковой течение времени, т.к. он может увлажниться прошедшими осадками, или на поверхности он успевает высохнуть, а в нижних слоях кучи еще останется мокрым. Невозможность контроля влажности песка приводит к тому, что свойства каждой порции раствора могут различаться, что отразится на конечном результате и качестве штукатурки. |
Если вы все-таки решили готовить раствор самостоятельно, то рекомендуется делать это в растворомешалке, которую можно взять в аренду. В ней также можно промывать карьерный песок, т.к. в нем обычно много глинистых примесей, ухудшающих качество штукатурки. Песок предварительно просеивают через панцирное сито (сетки от старых железных кроватей), отделяя его от камней и прочего мусора. Т.к. для оштукатуривания нужен более мелкий песок, чем для кладки кирпичей, то его дополнительно пропускают через проволочное сито (ячейки 5х5 мм).
Засыпанный в мешалку песок заливают водой, крутят 5 мин, затем сливают грязную воду. Процесс повторяется несколько раз, пока выливаемая вода не станет чистой. Если используется речной песок, то его можно не промывать. Применение растворомешалки позволяет получать песок одинаковой влажности и избавляет от трудоёмкого ручного смешивания компонентов. К промытому песку добавляют строго по рецептуре остальные компоненты и наливают воду до получения консистенции густой сметаны.
При оштукатуривании поверхностей стен используются следующие инструменты:
1. Штукатурный сокол с размерами полотна 300х300 и 500х400 мм. Им подносят раствор к оштукатуриваемой поверхности.
2. Штукатурные мастерки, совок, ковшик. Ими набрасывают раствор на стену.
3. Гладилки или кельмы (малка). Ими наносят и распределяют раствор по поверхности стены.
4. Правило, полутерок. Ими быстро и эффективно распределяется и выравнивается слой штукатурки по поверхности стены.
5. Терка. Ею затирают и разглаживают поверхность штукатурки перед шпатлеванием.
6. Уровень. Он служит для контроля вертикальности поверхностей, маяков, профилей и откосов.
7. Штукатурная лопатка. Ею удобно распределять раствор в неудобных и труднодоступных местах.
8. Угловой выравниватель. При выравнивании штукатурного слоя срезает закругления на стыках поверхностей для формирования прямых углов. Линия стыка получается четкой.
9. Топорик. Им удаляют выступающие участки на оштукатуриваемой поверхности. Это могут быть углы кирпичей, наплывы раствора, швы, оставшиеся от опалубки.
10. Шпатель. Им окончательно выравнивают штукатурный слой.
11. Ящик или пластиковая бадья необходимы для приготовления и хранения раствора.