В интерьере квартиры или дома пол играет наиболее важную роль. Красивые, ровные полы создают отдельный шарм в вашем жилище. В последние годы появилось множество новых, более эффективных материалов для создания того основания пола, которое дает возможность в полной степени использовать самые передовые половые покрытия.
Одним из таких материалов являются специальные сухие строительные смеси, так называемые ровнители для пола. Выпускаются данные смеси в сухом виде, а их приготовление происходит непосредственно на строительной площадке.
Ровнители для пола условно можно разделить на две группы. К первой группе относятся ровнители, предназначенные для начального, грубого выравнивания пола. Они отличаются более крупной фракцией компонентов, благодаря чему, возможно, создать первоначальный слой стяжки сравнительно толстым.
Ко второй группе относятся ровнители, предназначенные для окончательного выравнивания пола и придания ему идеальной гладкости.
Для более эффективного использования ровнителей для пола должны выполняться следующие требования. В помещении не должно быть сквозняка, температура воздуха и основания, на которое укладывается рабочая смесь, должна быть в пределах +10гр.С — +25гр.С. Основание должно быть сухим и достаточно прочным, запрещено наносить специальные смеси на свежеуложенный бетон или цементную смесь.
Первым этапом при выравнивании пола специальными смесями можно считать процесс подготовки основания. В основном этот этап сводится к очистки основания от пыли с дальнейшей его грунтовкой. Грунтовка основания должна проводиться универсальным акриловым водно-дисперсионным грунтом. На сегодняшний день достаточно много фирм выпускают такие грунтовки, поэтому проблем с покупкой не возникает. Нанесение грунта на основание в дальнейшем способствует более качественному сцеплению выравнивающей смеси с основанием, предотвращает впитывание воды в основание и тем самым способствует естественному застыванию выравнивающей смеси, исключает образование воздушных мешков на поверхности основания, что в конечном итоге положительно отражается на качестве пола.
После того, как грунт полностью высохнет необходимо найти самую верхнюю точку в помещении, где планируется выравнивание пола. Для этого необходимо вывести нулевой уровень. Нулевой уровень выводится разными способами. Один из них это способ основан на принципе сообщающихся сосудов. При помощи такого приспособления на стене делаем отметки, которые в дальнейшем соединяем сплошной линией. Нулевой уровень готов.
После этого при помощи рулетки делаем замеры от основания пола до нулевого уровня. Наименьшее значение таких замеров свидетельствует о верхней точке пола в помещении.
Следующий этап при выравнивании пола, это установка маяков. Маяк это жесткий профиль или труба. Как правило, устанавливать маяки начинают с верхней точки пола параллельно друг другу и выравнивают по уровню стяжки. Однако стоит учитывать инструкции производителя выравнивающей смеси. Если толщина стяжки получается больше указанного в инструкции размера, тогда укладка выравнивающей смеси происходит в несколько слоев. После установки маяков можно приступать к приготовлению рабочей смеси.
Инструкции по приготовлению выравнивающей смеси нанесены на упаковочные мешки, и прежде чем приступить к делу стоит их прочитать. Там же указаны и необходимые пропорции. Стоит помнить, что сухая смесь помещается в воду, а не наоборот. Так же при приготовлении выравнивающей смеси стоит помнить, что использовать ее необходимо в течение 30 минут, после чего она начинает твердеть, и теряет эластичность.
После того, как смесь будет готова, ее равномерно распределяют по основанию пола и выравнивают специальным правилом по уровню маяков. Что бы удалить воздух, поверхность раствора прокатывают игольчатым валиком. После этого поверхность свежеуложенной смеси накрывают полиэтиленовой пленкой, которая защитит ее от сквозняков и способствует естественному затвердеванию. Если неровность пола относительно мала или вам необходимо получить идеально гладкую поверхность пола, то следует применять финишный ровнитель пола. При его применении должны соблюдаться те же условия, что и при начальном выравнивании пола.
Подготовка основания выполняется также, но дополнительной мерой является проведение гидроизоляции возможных мест протекания жидкости. Эта мера необходима, так как рабочая смесь для финишного выравнивания пола является более жидкой и может просочиться в небольшие трещины. Толщина стяжки при укладке финишных ровнителей для пола не превышает 30 мм, поэтому при определении перепада высот пола необходимо более тщательно проводить замеры. Маяки при таком выравнивании не используются, та как готовая смесь самостоятельно растекается по основанию пола, образуя ровную поверхность.
Заливка пола выравнивателем в помещении должна производиться непрерывно, без технологических перерывов до полного завершения, в противном случае возможно расслоение уже готовой стяжки. По окончанию заливки пола его поверхность стоит накрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от сквозняков и слишком быстрого высыхания.
Усли вам нужен идеально ровный пол, то наливные полы – это именно то, что вы ищете. Однако при работе с наливным полом следует помнить, что самая ответственная часть работы – приготовление раствора. Это объясняется тем, что после нанесения готового раствора на цементную стяжку или бетонное основание, вы уже ничего не сможете изменить – работа по созданию пола будет закончена. Поэтому к приготовлению (замешиванию) раствора следует отнестись со всей ответственностью.
При приготовлении раствора для наливного пола, берут емкость достаточного объема, которая позволит одновременно замешивать весь мешок самовыравнивающейся смеси без остатка. Дело в том, что в состав смеси входят специальные химические добавки, которые являются основными компонентами нивелирующей смеси. Гарантировать их равномерное распределение по всему объему большой упаковки невозможно, поэтому достаточно часто случается, что замесы, приготовленные из одного и того же мешка, обладают различными техническими и технологическими характеристиками. А это в свою очередь негативно сказывается на качестве готового пола.
Для приготовления рабочего раствора в чистую емкость наливают воду комнатной температуры в количестве указанном на упаковке с самовыравнивающейся смесью. При приготовлении раствора ни в коем случае нельзя допускать избытка воды. Затем в емкость высыпают все содержимое мешка со смесью и перемешивают с помощью строительного миксера (низкооборотной дрели со смесительной насадкой) в течение 3-х минут. В результате должна получиться однородная масса без сгустков и комков. Полученному таким образом раствору, нужно отстояться около 2-х минут. После этого его еще раз перемешивают. Все – раствор готов.
Раствор для наливного пола необходимо использовать сразу же после приготовления, иначе начнется процесс «схватывания». При комнатной температуре рабочий раствор сохраняет жидкое состояние на протяжении всего 30-40 минут. Поэтому готовую смесь тут же выливают на предварительно подготовленную поверхность, температура которой должна быть не меньше +10?С. Температура воздуха в помещении, где выполняются работы по устройству наливного пола, также должна быть выше +10?С. Смесь нужно выливать очень быстро — без технологических перерывов.
Первоначально смесь выливается на пол в виде нескольких больших пятен, которые затем шпателем равномерно распределяются по всей поверхности. Следующие порции смеси закрывают места стыков. Затем всю поверхность свежего наливного пола прокатывают с помощью специального игольчатого валика, который позволяет удалить из раствора пузырьки воздуха. Финишное покрытие можно укладывать только после полного высыхания самовыравнивающейся смеси, которое наступает всего через 12 часов.
А ходить по поверхности стяжки можно уже через 5-6 часов после нанесения смеси. Можно еще ускорить процесс высыхания стяжки. Для этого используются особые быстросохнущие смеси или составы «экспресс», которые позволяют ходить по полу уже через 3 часа после нанесения раствора (при толщине стяжки – 3 мм), а наносить финишное покрытие – через 2 часа. Расход материала: при толщине стяжки 5 мм на 1 кв.м. наливного пола потребуется 7кг сухой самовыравнивающейся смеси.
При производстве капитального ремонта в квартире вы непременно столкнетесь с необходимостью выравнивания поверхности пола, т.к. даже в новостройках основание под финишное напольное покрытие далеко не идеально. Пожалуй, самый популярный и надежный способ подготовки пола к отделочному покрытию — это самовыравнивающиеся растворы, так называемые нивелир-массы.
Преимущества:
1. Прочное и гладкое покрытие.
2. Быстрое твердение поверхности.
3. Возможность покрывать тонкими слоями.
4. Не требует профессиональной подготовленности.
5. Возможность применения по любой основе, включая деревянные полы.
Необходимые материалы и инструменты.
1. Сухая смесь для наливного пола (на 1 кв. метр заливки 1.5 кг толщиной 1 мм)
2. Насадка на дрель для размешивания.
3. Ёмкость для замешивания раствора объемом не менее 20 л (ведро, бак и пр.)
4. Игольчатый валик. Длина шипов должна быть на 1-2 мм больше планируемой толщины наливного пола.
5. Длинное правИло, уровень на длинной рейке.
6. Заградительный порог для предотвращения вытекания смеси за пределы помещения.
7. Маяки.
Этап 1. Подготовка поверхности.
— Проверка ровности основания пола с помощью уровня на длинной рейке и правИла. Необходимо определить перепад высот, выемки и бугры на поверхности. Если разница между самой высокой и самой низкой точками превышает 1-1,5 см, то придется заполнить цементным раствором или кафельным клеем глубокие впадины или срубить выступающие островки.
— Тщательно очистить поверхность от строительного мусора и пыли.
— Для создания звукоизоляции по периметру пола стену оклеивают демпферной лентой.
— Для предотвращения загрязнения необходимо прикрыть полиэтиленовой пленкой или малярным скотчем поверхности стен, радиаторов, дверных полотен и прочего.
— Закрыть окна и форточки, чтобы сквозняки не нарушили равномерное высыхание раствора, что предотвратит растрескивание наливного пола.
— Установить маяки. Можно использовать специальные или применить саморезы, которые вкручиваются во вбитые в пол дюбели на расстоянии 7-10 см друг от друга таким образом, чтобы из шляпки образовали горизонтальную поверхность. Высота шляпок должна соответствовать толщине готового наливного пола.
— Грунтование необходимо для уменьшения впитывания влаги поверхностью и улучшения схватываемости раствора с основанием пола. Следует обработать поверхность дважды. Грунтовку лучше выбирать того же производителя, что и смесь.
Когда прогрунтованная поверхность высохнет, можно приступать к подготовке смеси.
Этап 2. Приготовление нивелир — массы.
В специально подготовленном помещении (пол застелить, защитить стены) в большой ёмкости (на 25-40 л) замешивается раствор. Сначала вливается необходимое количество вода, затем всыпается соответствующее количество сухой смеси. Строго соблюдайте соотношение вода-смесь, указанное в инструкции на пакете.
Избыточное количество влаги приведет к расслоению массы. Тщательно перемешав раствор, следует дать ему настояться минуты 3-4 и приступать к заливке пола. Так как процесс должен быть непрерывным, рекомендуется работать втроём — один рабочий разравнивает раствор, двое других размешивают очередную порцию и подносят первому.
Этап 3. Заливка пола.
Шаг за шагом, порция за порцией заливается вся поверхность пола, начиная от внешних стен и двигаясь в направлении двери. Не рекомендуется выкладывать раствор близко к стенам и углам для предотвращения образования наплывов. Поскольку смесь называется самовыравнивающейся лишь условно, то, вылив первую порцию, следует быстро разровнять ее по участку пола большим шпателем или правилом, ориентируясь на маячки или шляпки саморезов. Затем необходимо прокатать поверхность вдоль и поперек игольчатым валиком, чтобы высвободить пузырьки воздуха из раствора. Работать следует быстро, плавно, без рывков. При качественной грунтовке и нормальном температурном и влажностном режиме в помещении раствор сохраняет рабочую текучесть в течение 15 — 25 минут.
Для облегчения работы в труднодоступных местах используют специальную обувь на длинных шипах, которые не оставляют следов на жидкой поверхности. Избыток раствора, который может образоваться у порога, следует обрезать шпателем, пока он не застыл. Наливной пол высохнет уже к следующему дню, однако приступать к укладке финишного покрытия возможно через 3-5 дней в зависимости от толщины слоя заливки, марки смеси, температуры и влажности в комнате.
Этап 4. Доводка поверхности самонивелирующегося пола.
На следующий день, когда по свежему полу уже можно будет ходить, необходимо проверить ровность получившейся поверхности при помощи правИла или уровня, закрепленного на длинной рейке. Удаляются все маяки, шляпки саморезов нужно закрутить, забить или выкрутить. Особое внимание следует уделить области около двери, у внутренних углов и вдоль стен. Выступающие участки необходимо стесать трапециевидным правилом. Ровность и горизонтальность полученной поверхности самонивелирующегося покрытия напрямую влияет на качество финишного пола.
В 1980-90-х годах на рынках строительных материалов появились самонивелирующиеся покрытия. Растворы для наливных полов изготавливались на основе гипса, глинозёма, корунда, портландцемента, кварца и других минеральных вяжущих компонентов. Благодаря тому, что эти составы образовывали ровную, горизонтальную и достаточно гладкую поверхность, необходимую для последующего финишного напольного покрытия, они стали широко применяться в строительстве и капитальном ремонте имеющихся бетонных полов для их выравнивания. При этом сами наливные полы не могли использоваться в качестве окончательного покрытия. Основным недостатком стяжек являлась их низкая устойчивость к промышленным нагрузкам и воздействию химических веществ.
В конце последнего десятилетия прошлого века на западе были разработаны новые рецептуры наливных покрытий на основе минеральных вяжущих, позволяющие получать высокопрочные полы для промышленных помещений, удовлетворяющие самым строгим требованиям. Современные технологии позволяют изготавливать разные виды наливных полов, включая самовыравнивающиеся покрытия на цементной основе, которые вполне можно использовать как финишный пол.
В наше время стремительного развития промышленных технологий предъявляются высокие требования не только к качественным характеристикам индустриального пола, но и к его особым свойствам, зависящим от условий его применения.
Промышленные полы можно разделить на 3 основные группы:
1. Наливные полы на цементной основе.
2. Цементно — полимерные полы.
3. Полы на основе полимеров.
Рассмотрим особенности покрытий каждой группы.
Полы на цементной основе.
Эти полы обычно используются как основание под финишное напольное покрытие. Ограниченность использования бетонных полов и стяжек связана с их неустойчивостью к механическим и химическим нагрузкам, высокой степенью усадки, недостаточной прочностью к изгибу и разрыву и другими недостатками.
Однако современный строительный рынок предлагает много вариантов исправления некоторых отрицательных сторон промышленных полов на цементной основе. Для этого предлагается использовать специальные пропитки и добавки в бетонную смесь. С целью достижения высокой сопротивляемости покрытий к различным видам воздействий в раствор вводят портландцемент, высокоалюминатный цемент, наполнители и химические добавки.
Основные преимущества наливных самовыравнивающихся цементных полов:
— относительная дешевизна;
— простота работ по укладке покрытия;
— высокое качество выравнивания;
— достаточно долгий срок эксплуатации без дополнительного ремонта;
— высокая степень прочности;
— высокая степень сцепления с основой;
— паропроницаемость;
— возможность применения при устройстве «теплых» полов;
— экологически безопасное покрытие;
— устойчивость к значительным температурным перепадам.
Главным недостатком самонивелирующихся полов на основе цемента является снижение прочности покрытия при усадке, связанной с использованием большого количества жидкости для достижения хорошей растекаемости массы. Для предотвращения сильной усадки цементного пола рекомендуется использовать специальный цемент высокого качества и полимерные добавки.
Цементно-полимерные полы.
Самонивелирующиеся цементно-полимерные покрытия изготавливаются на основе минеральных связующих веществ с добавлением полимеров. Это эпоксидные, полиуретановые, полиакрилатные и другие смолы. Полимерные добавки защищают подверженные химическому воздействию бетонные полы, придавая им устойчивость к агрессивным средам. Кроме того, цементно-полимерные полы выглядят эстетично.
Современные эпоксидноцементные и полиуретан-цементные покрытия, созданные благодаря новейшим научным разработкам химиков, широко используются в промышленных объектах, особенно на мясокомбинатах и молокозаводах.
Бесшовные полиуретан-цементные полы отличаются высокой степенью стойкости к резким перепадам температуры и влажности, к химическим средам, выдерживают значительные механические нагрузки. Толщина укладки полов на основе полиуретана и цемента составляет 6 — 10 мм.
Акрилоцементные полы несколько дешевле полиуретанцементных; толщина их укладки составляет 10 — 30 мм. Они стойки к высоким температурам, поэтому их можно мыть кипятком, что обычно и делается на предприятиях пищевой, мясной и молочной промышленности, где предъявляются особые требования к чистоте и стерильности.
Недостатки цементно-полимерных покрытий:
— неустойчивость к ультрафиолетовому излучению;
— дороговизна.
Вывод:
Цементно-полимерные покрытия нужно использовать в промышленных помещениях, где кроме эстетических требований необходима высокая степень износостойкости к механическим, химическим и тепловым нагрузкам.
Полимерные полы.
Эта группа наливных полов наиболее разнообразна. Огромным спросом пользуются покрытия на основе сложных полиэфиров и полимерных смол: акриловых, полиуретановых, эпоксидных. Большая часть (70%) промышленных полов — это эпоксидные покрытия, затем идут полиуретановые (15%) и метилметакрилатные (7%).
Растущая популярность эпоксидных наливных полов объясняется их отличной стойкостью к химическим средам, относительно несложной технологией укладки, стойкостью к истиранию и другим механическим воздействиям.
Также широко используемые в России полиуретановые полы уступают эпоксидным в том, что при их укладке необходимо соблюдать постоянный, строго определенный, температурный и влажностный режим.
Преимущества полимерных покрытий:
— высокая степень адгезии с любым основанием;
— твердость и прочность;
— износоустойчивость;
— гигиеничность;
— стойкость к химическим средам;
— эластичность;
— эстетичность:
— гладкость и ровность поверхности;
Недостатки:
— нестойкость отдельных видов полимеров к воздействию ультрафиолетового излучения и высоких температур;
— недостаточная эластичность некоторых видов полимеров уменьшает стойкость к ударным нагрузкам;
— значительный коэффициент термического расширения;
— основание под полимерные наливные полы должно быть сверхплоским;
— необходимость строгого соблюдения временного и температурного режима.
Основные характеристики финишных самовыравнивающихся покрытий на основе цемента:
1. Марочная прочность цемента выше 400;
2. Отсутствие пыли;
3. Выдерживает точечные нагрузки;
4. Благодаря возможности цветовых добавок обладает высокими декоративными качествами;
5. Влагостойкость.
Следует остановиться на перспективах рынка наливных покрытий. Производители самонивелирующихся покрытий не стоят на месте. Постоянно разрабатываются новые составы с применением различных современных материалов, учитывающие растущий интерес к мозаичным полам (террацио), покрытиям особо высокой прочности, тонким стяжкам. Очень актуальными становятся самонивелирующиеся полы на цементной основе, рассчитанные на особо высокие нагрузки. Одновременно с модернизацией уже имеющихся технологий внедряются принципиально новые, отвечающие все более высоким требованиям потребителей.
Монолитные или как их еще называют бесшовные полы, в основном используются в производственных помещениях. Это связано с тем, что данный вид пола отличается от многих других напольных покрытий высокими эксплуатационными характеристиками и относительно невысокой стоимостью. Но такие полы имеют и свои недостатки: они быстро загрязняются, склонны к появлению трещин при усадке, что приводит к частым ремонтам.
Выполняют монолитные полы из бетонной смеси, которую заливают небольшими участками, как правило, шириной не более 2 – 2,5 м. Отделяют эти участки друг от друга «маяками» (маячными рейками). Чтобы такой пол был ровным, используют специальное правило, которое в процессе укладки бетонной смеси двигают по маякам. Чтобы бетонная смесь была плотной, применяются вибраторы. Перед вводом монолитных полов в эксплуатацию необходимо отшлифовать верхнюю поверхность, чтобы удалить ослабленный слой бетона.
Наливные полы, по сравнению с монолитными, являются достаточно новым видом напольного покрытия. Основу наливных полов составляют жидкие, полиэфирные, полиуретановые и эпоксидные каучуки. Верхний или лицевой слой у таких полов выполняют из жидкой бетонной смеси. А для достижения высоких физико-механических свойств в покрытие вводят различные пигменты и наполнители. Наливные полы бывают эластичными (толщина 3 — 5 мм) и жесткими (0,5 – 4 мм). Использовать данное напольное покрытие целесообразнее в складских и производственных помещениях с повышенным режимом эксплуатации. Наливные полы достаточно стойки к различным видам химических реагентов, поэтому они хорошо чистятся.
Наливные полы – это очень прочное напольное покрытие со сроком эксплуатации не менее 20 лет. После верного устройства наливного пола, поверхность отличается долговечностью, химической стойкостью, высокой износостойкостью, эластичностью и герметичностью, а также обладают стойкостью к ударам и вибрациям. Но все-таки может наступить не очень приятный момент, когда потребуется произвести ремонт наливного пола.
В процессе ремонта выделяют следующие этапы:
- Если обнаружены места, где покрытие неплотно прилегает к полу, то в срочном порядке их нужно устранить.
- Второй шаг – тщательнейшим образом нужно выровнять основание. Для этого используют специальные шлифовальные машинки или фрезеровку.
- Появившиеся в полу трещины расшиваются, полое пространство заливается специально подготовленной ремонтной смесью.
- Завершающий этап – устранение образовавшейся пыли и грязи промышленным пылесосом.
Но перед тем как закупить все необходимые материалы для ремонта нужно убедиться в их совместимости с ремонтируемым наливным полом. Более того ели в основании бетонные полы, то используемый материал должен обеспечивать надежное сцепление с основанием.
Нагрузки на наливные полы
Для того чтобы избежать повреждения напольного покрытия, не стоит его подвергать излишним нагрузкам. Перед устройством наливного пола проводится расчет нагрузок, которые напольное покрытие сможет переносить без проблем. Плюс обратите внимание на выбор системы защиты покрытия.
Устранение дефектов при ремонте
Так же возможно устранение мелких дефектов, после устройства нового напольного покрытия. Могут возникнуть дефекты следующего характера: трещины, шероховатости, отслаивание, шелушение пленки, появление крупинок на поверхности, долгий процесс полимеризации покрытия, побеление.
Каждый из описанных дефектов можно быстро устранить. Но причины возникновения проблем с новым неполным покрытием масса. Первое это неверно нанесенный материал, либо слишком тонким, либо слишком толстым слоем. Второе это нанесение покрытия на грязное основание, что приводит к вздутию и шелушению поверхности. Специалисты, выполняющие данные виды работ не допускают столь значительных промахов при устройстве наливного промышленного пола.
Пол — самый ответственный и высоконагруженный элемент общественных и жилых зданий и сооружений. Конструкция полов существенно влияет на качество квартиры или дома.
Она обеспечивает оптимальную звукоизоляцию, теплоизоляцию, пожаробезопасность, а также является предпосылкой для приятного климата помещений.
Монолитный наливной пол является подходящим основанием для укладки всех повседневно встречающихся финишных напольных покрытий, например кафеля, ковролина, паркета, линолеума и т.п.
Монолитные напольные покрытия применяют в различных вариантах укладки — напольное покрытие с прямым сцеплением, напольное покрытие на разделяющем слое, как «плавающий пол» и даже для обогреваемого пола, покрывая кабели обогрева слоем толщиной всего 35 мм.
Связанное напольное покрытие с прямым сцеплением связано с основанием, таким образом, возникшую нагрузку проводя дальше в основание. Вместе с тем можно уменьшить толщину слоя. Начиная от 25 мм, получается тонкая, но прочная конструкция пола. Основание должно быть с достаточной несущей способностью. Поверхность необходимо соответственно подготовить (отшлифовать, обработать фрезой, очистить) и покрыть грунтом.
Напольное покрытие на разделяющем слое является одним из вариантов, если предвидятся большие нагрузки и нет возможности уложить напольное покрытие с прямым сцеплением. Этот вид укладки рекомендуется, если конструкция пола недостаточно твердая или, например, маслянистая, если необходимы деформационные швы или если монолитное напольное покрытие необходимо уложить на деревянный пол.
Разделяющий слой (покрытый пленкой картон) отделяет самовыравнивающееся напольное покрытие от конструкции пола. Кромочная лента отделяет стены и другие части здания (например колонны, кабели обогревания) от монолитного напольного покрытия и допускают небольшие горизонтальные движения пола. Самовыравнивающийся гипсовый раствор можно укладывать как монолитное напольное покрытие на разделяющий слой, толщиной начиная от 30 мм.
Рис. 1. Напольное покрытие с прямым сцеплением: 1. Монолитный наливной пол = 25 мм. 2. Грунт
Рис. 2. Напольное покрытие на разделяющем слое: 1. Отделяющая лента с наклеенной фольгой. 2. Монолитный наливной пол = 30 мм. 3. Изоляционный слой
Рис. 3. Напольное покрытие на изоляционном слое (плавающий пол): 1. Отделяющая лента с наклеенной фольгой. 2. Монолитный наливной пол = 35 мм. 3. Изоляционный слой. 4. Теплоизоляционная и/или ударнозвуковая изоляционная плита.
Рис. 4. Обогреваемый пол (особый вид пола на изоляционном слое): 1. Отделяющая лента с наклеенной фольгой. 2. Монолитный наливной пол = 35 мм над кабелями отопления. 3. Теплоизоляционная и/или ударнозвуковая изоляционная плита. 4. Изоляционный слой или изоляция. 5. Держатель кабелей/кабели отопления.
Плавающий пол
Плавающим называется пол, укладываемый на изоляционный слой. Для теплоизоляции и/или звукоизоляции (уменьшает распространение звука и ударного шума) между несущей конструкцией пола и монолитным напольным покрытием укладываются подходящие изоляционные плиты. Напольное покрытие от изоляционного слоя отделяет только изоляционный материал.
Такая конструкция пола соответствует требованиям строительства современных квартир. Защищая жильцов от холода и шума, обеспечивается комфортное жилье, и выполняются требования как по теплоизоляции, так и звукоизоляции.
Плавающий пол не должен прямо соприкасаться с другими прилегающими частями здания во избежание перехода звука. По этой причине его необходимо отделить от всех вертикальных частей здания специальной лентой. Фольга укладывается под покрытие изоляционного слоя, таким образом помогая избежать утечки раствора.
Обогреваемый пол
Теплый пол одновременно выполняет две важные функции: с одной стороны, отдает тепло, с другой — его сохраняет. Монолитные напольные покрытия на основе ангидрида имеют особые преимущества, так как полностью охватывают кабели обогревания и вместе с тем гарантируют хороший переход тепла от кабеля обогревания к поверхности пола. Слой 35 мм над кабелем обогрева быстро реагирует на колебания температуры.
Гладкие бесшовные поверхности, получаемые при укладке (заливке) строительных подвижных растворов на основе композитных полимерных материалов, часто называют «заливными» или«наливными полами».
В качестве связующего компонента в полимерных составах используются полиуретан, полиметилметакрилат, поливинилацетат, эпоксидные и полиэфирные смолы. Среди различных видов полимерных покрытий наибольшей популярностью пользуются полиуретановые, эпоксидные и полиметилметакрилатные (акриловые) наливные полы.
Эпоксидные полы характеризуются высокой устойчивостью к воздействиям химических веществ и влаги; при толщине нанесения эпоксидного состава от 6мм, покрытие способно выдерживать значительные механические нагрузки.
Отличительная особенность полиуретановых полов — эластичность; подвижность и подверженность постоянным вибрациям бетонного основания не сказывается на целостности полиуретанового покрытия. Полиметилметакрилатные составы могут использоваться при отрицательных температурах и набирают прочность в течение двух часов, имеют высокую степень сцепления с цементными и бетонными покрытиями, вследствие чего хорошо сглаживают неровности и сколы основания, на которое наносятся.
Состав композиции для наливного пола может состоять из одного, двух или трёх компонентов и содержать, помимо базовой полимерной смолы, минеральные и функциональные добавки, пигменты и отвердитель. Для разбавления некоторых видов полимерных составов требуются специальные органические растворители. Прочность покрытию придаёт добавление в смесь для изготовления наливных полов наполнителей с размером частиц от 0,1 до 1,5мм — гранитной и кремниевой крошки, корунда иди кварцевого песка. По соотношению количества наполнителя к общему объёму смеси (от 10 до 90%), различают самонивелирующиеся составы (с небольшим количеством песка или вовсе без наполнителя), смеси среднего наполнения (до 50%) и высоконаполненные (до 90%). Тонкослойные наливные полы (до 1,5мм) из полимерных составов применяются как обеспыливающие, гидроизоляционные, антикоррозийные и окрасочные покрытия, при толщине слоя до 4-12мм – как выравнивающие и укрепляющие бетонное или цементное основание сплошные стяжки пола.
Наша компания Транс-Микс предлагает смесители-пневмонагнетатели EstrichBoy для изготовления наливных полов по самым современным технологиям, что позволяет добится высокого качества промышленных и бытовых полов.
Процесс подготовки поверхности под наливные полы должен производиться с особой тщательностью, при соблюдении дозволенной для тех или иных материалов степени влажности основания (обычно она составляет 4%). Если влажность превышает допустимое значение, основание обрабатывается воднодисперсионными или гидроизолирующими пропитками. Для выравнивания, удаления скрытых дефектов и увеличения площади сцепления, бетонное основание обрабатывается дробеструйными агрегатами, шлифуется или фрезеруется. Неровности и трещины основания заделываются полимерными смолами или герметиками, проводится обеспыливание и грунтовка поверхности.
Тонкослойные специальные составы наносятся механическим распылением или вручную кистями, самонивелирующиеся – заливкой и выравниванием полимерной массы с последующим прокатыванием игольчатыми валиками во избежание вздутия схватывающейся поверхности. Технология изготовления высоконаполненных полимерных полов предусматривает два варианта – присыпку наполняющего материала по слою смолы или нанесение в один слой готовой смеси полимера с наполнителем. В первом случае, после схватывания покрытия с поверхности тщательно удаляются неприлипшие частички наполнителя, после чего наносится ещё один слой прозрачной или колерованной смолы. Во втором — поверхность после окончательной полимеризации заглаживается и шлифуется затирочными машинами. Полимерные покрытия в силу своей износоустойчивости, пожаробезопасности и гигиеничности, незаменимы для производства промышленных полов в заводских, складских, лабораторных, холодильных, гаражных и парковочных постройках. В жилых и общественных помещениях наливные полы часто служат финишным декоративным покрытием или являются основой под покрытие линолиумом или керамической плиткой.
Один из трендов современного строительства — полностью скрытые системы жизнеобеспечения. Помещения свободны от каких-либо проводов или труб. В них нет даже радиаторов отопления и кондиционеров — тепло или холод исходят напрямую от пола, стен и даже от потолка. Такой тип теплообмена получил название поверхностного. Считается, что он более естественен для человеческого организма. И конечно, системы панельно-лучистого отопления более энергоэффективны по сравнению с традиционными способами обогрева/охлаждения помещений, не создают помех при обустройстве внутреннего пространства дома
Чем больше площадь поверхности радиатора и ниже температура теплоносителя при одной тепловой мощности, тем комфортнее микроклимат в помещении
Температурный криз
Человек — существо теплокровное. Тело человека осуществляет теплообмен с окружающей средой, и для нормальной работы организм вынужден поддерживать температуру на одном уровне — 36,6 °С. Когда жарко, система терморегуляции включает защиту от перегрева. В том числе усиливает потоотделение, кожа становится влажной, в результате испарение жидкости приводит к охлаждению её поверхности. Когда же бьёт дрожь холода, на обогрев выделяется дополнительное тепло. Чем больше температурный перепад, тем активнее работают защитные механизмы и, следовательно, расходуется больше энергии.
А человек испытывает дискомфорт, притом даже находясь в помещении. Ведь близ кондиционера холодно, а у радиатора — жарко. А всё потому, что традиционные источники домашнего обогрева или охлаждения — радиаторы, конвекторы, кондиционеры — имеют локальное расположение. Они обеспечивают нужную температуру в доме большей частью путём конвекции, то есть перемещением нагреваемого/охлаждаемого воздуха. В то время как для человека естественным, самым благоприятным способом обогрева является тепловое излучение, наподобие энергии солнца. Конечно, на самочувствие, кроме температуры воздуха, влияют также атмосферное давление, влажность и скорость движения воздуха. Но температурный фактор в условиях земного климата является определяющим.
Идеальный характер отопления
В системах поверхностного отопления/охлаждения передача тепловой энергии главным образом происходит за счёт выделения лучистой энергии. Площадь теплообмена огромная (пол, стены, а иногда и потолок), поэтому температурная разница между источником тепла или холода и воздухом в помещении меньше, чем в случае традиционных систем. Теплообмен приобретает мягкий характер, благоприятный для нормальной терморегуляции организма. В результате человек не только прекрасно себя чувствует, но и становится более работоспособным.
Плюс также в том, что при резком снижении доли конвективного излучения не поднимается пыль, и уж тем более она не пригорает к поверхности отопительного прибора, как случается с раскалёнными радиаторами. Ещё одно преимущество систем панельно-лучистого отопления: они отличаются длительным сроком эксплуатации. Это связано как с невысокой рабочей температурой используемого в них теплоносителя, так и со свойствами полимерного материала, из которого обычно изготавливают конструктивные элементы системы. Гладкая внутренняя стенка трубопровода не корродирует и устойчива к образованию отложений, так что можно не опасаться, что поперечное сечение трубы со временем будет «зарастать». Одни и те же трубы могут работать как на обогрев, так и на охлаждение, в зависимости от сезона.
С технологической точки зрения мягкий поверхностный теплообмен более совершенен, чем локальный. Ведь низкотемпературный режим позволяет применять в том числе энергоэффективное оборудование, такое как геотермальный тепловой насос. Отбирая энергию у земли и передавая её через теплообменники, такие системы на единицу потребляемой электрической мощности дают больше энергии, чем традиционные отопительные устройства.
Кроме того, они не выделяют в атмосферу угарный газ, а используемая энергия черпается из возобновляемых источников, что минимизирует воздействие системы на окружающую среду. И хотя на сегодняшний день проектирование и установка геотермального теплового насоса обходится существенно дороже любой традиционной системы отопления, очевидно, что за ним будущее.
Схема теплоснабжения дома на основе геотермального теплового насоса:
1-й замкнутый контур — геотермальный зонд контура теплосъёма поставляет земное низкотемпературное тепло.
2-й замкнутый контур — тепловой насос собирает низкотемпературное тепло.
3-й замкнутый контур — система отопления, охлаждения и горячего водоснабжения дома
Как оно устроено
В организации процессов обогрева и охлаждения помещения есть разница. Начать с того, что тёплый воздух легче холодного и стремится вверх. Поэтому оптимальный вариант расположения поверхностного обогрева — пол и стены, а поверхностного охлаждения — стены и потолок.
Контур системы составляют трубы из сшитого полиэтилена (как правило, из РЕ-Ха). Лёгкий и относительно недорогой трубопровод (производители: REHAU, UPONOR, VIEGA) отличается стабильностью, стойкостью к коррозии, высоким температурам, химически агрессивным средам, а также быстротой и простотой установки. Уникальное свойство материала — память формы — позволяет не опасаться возможных изломов трубы при монтаже в стеснённых условиях. В случае если излом всё же произошёл, трубе за несколько минут можно вернуть первоначальную форму при помощи строительного фена.
Трубы укладывают «змейкой» с шагом, кратным 50 мм, при этом существует несколько способов их крепежа: на шинах из ударопрочного полимера, на специальных матах, на арматурной сетке, посредством гарпун-скоб. Затем отопительный контур подключают к распределительному коллектору. Данные виды фиксации подходят исключительно для «мокрого» монтажа, когда трубопровод полностью заливают стяжкой или закрывают слоем штукатурки.
Однако в некоторых случаях «мокрую» укладку применять нельзя, например в старых зданиях с деревянными перекрытиями, в лёгких каркасных перегородках между комнатами. Для каркасных и деревянных стен, а также для потолков разработаны готовые гипсоволокнистые панели со встроенными трубами.
А вот для устройства тёплого пола применимы и системы кабельного электрообогрева, и другие виды водяных труб, в том числе металлопластиковые и медные (естественно, имеющие неразъёмное соединение). Впрочем, последние по своим потребительским характеристикам всё же уступают трубам из сшитого полиэтилена.
В помещениях с низкими потолками не рекомендуется использовать потолочные системы панельно-лучистого теплообмена, так как человеческая голова довольно чувствительно реагирует на радиационный фон, в том числе лучистый перегрев или переохлаждение
Комментарий специалиста:
Можно ли к одной тепловой сети подключить и радиаторы, и системы поверхностного обогрева?
Да, системы напольного и радиаторного отопления могут снабжаться от одного теплогенератора. Однако системы поверхностного обогрева требуют более низкой температуры подачи. Поэтому их можно присоединить к высокотемпературной распределительной сети через смесительный блок REHAU — терморегулирующие станции TRS-У FWRS, TRS 20, TRS 25. Они позволяют понизить температуру подачи за счёт подмеса обратной воды из системы поверхностного обогрева и автоматически поддерживать данную температуру.
Как регулируется температура в помещении при поверхностном теплообмене?
Теплоотдача систем поверхностного обогрева может регулироваться или по температуре воздуха в обслуживаемом помещении, или по температуре поверхности строительной конструкции, куда заложены греющие элементы. Регулирование осуществляется с помощью систем NEA Н, НТ или НСТ REHAU. При этом терморегулятор, устанавливаемый в помещении, имеет встроенный датчик температуры воздуха. К нему может быть подключён выносной датчик, который измеряет температуру воздуха в другом месте помещения. Если же такой датчик вмонтировать в строительную конструкцию (например, в пол), то регулирование будет производиться по необходимой температуре этой конструкции.
Ещё одним вариантом оборудования поверхностного теплообмена являются капиллярные маты из полипропилена Clina (Германия), которые также можно устанавливать в стены, пол и потолок. Принцип их устройства позаимствован у схемы человеческого кровообращения: общий поток разделён на многочисленные параллельно соединённые капиллярные каналы. В случае повреждения отдельного капилляра, его запаивают без потери общей мощности.
Системы отличаются минимальной толщиной монтажа (от 8 мм) и минимальной разностью между температурой в помещении и температурой охладителя, всего в 6-8 °С. Устанавливают маты под съёмными панелями. Чтобы устранить риск выпадения конденсата, каждая зона снабжена датчиком точки росы. Как только датчик определяет начало конденсации, клапан закрывается, временно прекращая циркуляцию. Но такие условия возникают редко, если охлаждение работает совместно с системой увлажнения воздуха и приточной вентиляции.
Схема расположения панелей лучистого отопления/охлаждения VIEGA внутри стен:
Обратите внимание, поверхностное отопление подразумевает жёсткий дизайн-проект, то есть с расстановкой мебели следует определяться заранее
Особенности национального охлаждения
С поверхностным отоплением всё более или менее ясно. Встроенный в стены и пол контур подключён к теплогенератору (котлу, тепловому насосу). Температурный режим регулируется погодозависимой автоматикой или посредством ручного управления. Такие системы, особенно тёплые полы, уже получили широкое распространение.
Поверхностное охлаждение применяют пока крайне редко. Ведь реально жаркая погода если и случается в наших широтах, то создаёт неудобства скорее обитателям городских квартир, но не частных загородных домов. Кроме того, существующий вариант охлаждения помещений — кондиционер собственно и работает по принципу теплового насоса. Используя энергию фазовых переходов хладагента, испарения и конденсации, он за счёт конвекции передаёт холод воздушному потоку внутри помещения, а тепло выводит на улицу. Казалось бы, чего же боле?
Но если уж делать ставку на поверхностный теплообмен, логично предусмотреть и охлаждение помещений. В случае с тепловым насосом проблем не возникает, если система умеет работать в обратном режиме, то есть подавать не тепло, а холод. Наиболее экономичный вариант — так называемое пассивное охлаждение, когда компрессор теплового насоса не работает, и теплоноситель циркулирует между скважиной и контуром теплообмена.
Эффективность такого способа очевидна. Из цепочки энергетических превращений исключается самый дорогой и энергоёмкий цикл — испарение и конденсация хладагента. Когда же для отопления в загородном доме есть котёл, а в стенах — системы поверхностного теплообмена, то для охлаждения помещений кроме чиллера (чаще — только с режимом охлаждения) целесообразно использовать и прохладу подземных вод, которых в недрах среднерусской равнины предостаточно. Организовать подачу воды из скважины или колодца, естественно не напрямую, а через теплообменник, можно с помощью насоса и датчиков конденсации. Правда, придётся прибегнуть к услугам специалиста по теплотехнике.
Потолочная система охлаждения CLINA на основе капиллярных матов
Что мешает?
Инновации привлекательны, но сразу встаёт вопрос цены проекта, оборудования, его установки, энергоёмкости и особенностей эксплуатации системы. И первое препятствие, которое возникает на пути, — это трудоёмкость монтажа, связанная со строительно-отделочными работами. Поэтому поверхностное отопление или охлаждение скорее интересно тем, кто только собирается строить дом или если жильё требует реконструкции.
Скрытый характер оборудования говорит о том, что его проектирование и монтаж должны производить сертифицированные специалисты. Мы знаем, что в случае протечки радиатора авария сразу заметна, а починка или замена прибора вполне реализуема. В новом варианте трубопровод уходит в стены, поэтому вероятность его поломки должна стремиться к нулю.
Важен также точный расчёт, чтобы теплоноситель по тонкому, извилистому и длинному трубопроводу циркулировал без образования застойных зон, исключая перегревы или переохлаждения. Ведь те же радиаторы зачастую устанавливают «на глазок», по штуке в комнату, особенно современные модели, позволяющие регулировать мощность.
Однако существует возможность совмещать традиционное отопление с инновационным, и ею стоит воспользоваться при ремонте или частичной реконструкции. При этом необходимо учитывать, что радиаторы и новая система требуют разной температуры теплоносителя.
Выходом является установка смесительного узла, который охлаждает слишком горячую воду перед тем, как она поступает в дополнительный контур. Чаще всего предпочтение отдают водяным тёплым полам, а для них, согласно существующим гигиеническим нормам, температура в зоне постоянного пребывания людей не должна превышать 26 С.
Расположение контура теплосъёма (геотермальных зондов) относительно дома
Вы собрались делать капитальный ремонт квартиры или дома и решили утеплить пол. Замечательное решение, т.к. в результате вы получите уют, комфорт и при этом экономию энергии. Устройство водяного теплого пола — достаточно непростая задача, которую, по возможности, лучше доверить профессионалам. Но если вы уверены в своих силах и знаниях, берите бразды правления в свои руки, и поехали!
Существует два технологических приема устройства водяного пола: бетонная и настильная, которая в свою очередь делится на полистирольную и деревянную. Бетонная технология теплого пола подразумевает укладку бетонной стяжки поверх уложенных труб контура. Приблизительный расход труб на 1 квадратный метр обогреваемого пола при раскладке с шагом 20 см составит около 5 погонных метром.
Этапы работ.
1. Обмер и деление помещения на участки.
Площадь каждого участка не должна превышать 40 м2, причем соотношение сторон должно быть примерно 1:2. Разделение площади необходимо для предотвращения растрескивания стяжки при ее тепловом расширении.
2. Укладка изоляционных материалов.
Тщательно очистив поверхность основания пола от строительного мусора и пыли, расстилают теплоизолирующий материал (толщиной от 3 до 15 см в зависимости от свойств основания и температурного режима помещения), который предотвратит лишние затраты тепловой энергии на обогрев перекрытия. В качестве теплоизоляции обычно используются пеноплекс или полистирол. По периметру комнаты и границам секторов укладывается демпферная лента, которая будет компенсировать тепловое расширение стяжки и не даст ей растрескаться. Затем на всю поверхность стелется плотная полиэтиленовая пленка, обеспечивающая гидроизоляцию.
3. Укладка арматурной сетки.
Арматурная сетка изготавливается из металлического прута сечением 4-5 мм. Размер ячеек составляет 15х15 см. Иногда применяют двойное армирование, укладывая поверх труб второй слой сетки. На сетку будут вмонтированы трубы при помощи специальных хомутов из пластика.
4. Монтаж труб
Чаще всего трубы укладывают по спирали. Однако приемлемы и другие схемы — змейкой, двойной змейкой, смещенной спиралью.
В любом варианте укладки необходимо соблюдать общие правила:
— шаг укладки — не более 30 см и не менее 7,5 см,
— шаг креплений труб к сетке примерно 1 м,
— крепление не должно быть очень плотным с учетом теплового расширения труб,
— расстояние петель контура от стены — не менее 7 см,
— при необходимости укладки более 100 м труб в одном помещении нужно составить 2 или несколько петель, каждая из которых должна подсоединяться к коллектору,
— после окончания монтажа обязательно проводится опрессовка системы, при которой выявляются погрешности сборки, возможные повреждения труб или их некачественное соединение.
Итак, один конец трубы крепится к подающему выходу коллектора. Затем она укладывается по намеченной схеме с закреплением ее к арматурной сетке пластиковыми хомутами. Компенсационные швы следует защитить от повреждений куском гофрированной трубы. Когда все трубы закреплены и подсоединены к коллектору, необходимо проверить качество сооруженной системы. Для этого система заполняется водой под давлением, в 1,5 раза превышающим обычное для отопительного периода, т.е. производится опрессовка.
5. Заливка бетонной стяжки.
После успешного завершения испытаний системы труб, можно приступать к заливке бетонной стяжки. Следует особо отметить, что устройство бетонной стяжки должно производиться при комнатной температуре, а система теплого пола должна находиться под давлением в 3-4 бар. Целесообразно поддерживать рабочее давление в сети до окончания всех монтажных работ. Для приготовления стяжки используется обычно цементно-песчаная смесь.
Рекомендуется применять специальные смеси для теплого пола, которые обеспечат большую теплопроводность. Бетонный раствор заливается на подготовленные трубы слоем, превышающим верхний уровень труб на 3 см. В целом уровень пола поднимется на 5-7 см от первоначального. Система теплого пола будет готова к использованию в полном объеме после полного высыхания бетонной стяжки, на что требуется до 28 дней (при использовании специальных смесей срок указан в инструкции).
6. Укладка финишного напольного покрытия.
При выборе напольного покрытия необходимо учитывать их теплопроводность. Наиболее подходящими являются керамоплитка, ламинат, линолеум и другие подобные материалы. Паркет, пробка и ковровые покрытия, обладая хорошими теплоизоляционными свойствами, сведут на нет ваши труды по обогреву помещения через пол.
Поскольку бетонная система устройства водяного теплого пола намного поднимает уровень пола, она нежелательна в помещениях с низким потолком. Кроме того, бетонная стяжка значительно утяжеляет основание, т.к. один квадратный метр песко-бетонной раствора толщиной 5 см весит приблизительно 300 кг. Чтобы преодолеть эти негативные моменты, применяют настильную (полистирольную или деревянную) систему теплого пола.
Полистирольная система водяного теплого пола.
Эта система предполагает использование специальных легких полистирольных плит (размеры 3х30х100 см), в которых сделаны пазы, куда вкладываются алюминиевые пластины, равномерно распределяющие тепло от вмонтированных в них труб. Примечательно, что полистирольная система теплого пола может быть использована не только по бетонному основанию, но на черновой деревянный пол.
Монтажные работы включают:
— раскладку полистирольных плит по очищенной и выровненной поверхности основания пола, начиная от угла помещения;
— укладка алюминиевых теплораспределительных пластин, имеющих пазы для труб;
— монтаж тепловых труб, которые щелчком вставляются в пазы в металлических пластинах;
— опрессовка и проверка труб;
— укладка подложки из плит влагостойких ГВЛ или фанеры;
— финишное покрытие.
Деревянная настильная система теплого водяного пола.
Этот вид может использоваться при устройстве настильной системы теплого пола в домах из дерева. Различают модульный и реечный типы деревянной системы. В качестве теплоизолирующего материала применяют минеральную или базальтовую вату или полистирольные плиты, которые укладываются между лагами. При применении модульного типа теплого пола используются готовые модули из древесностружечных плит толщиной 2 — 2,5 см, в которых уже вырезаны каналы для труб и теплопроводящих пластин.
Реечный тип предполагает использование полос (реек) ДСП шириной 15 или 30 см, закрепляемых к основанию саморезами с шагом между ними 2 — 3 см. Между рейками укладываются алюминиевые пластины со специальными пазами, в которые щелчком вставляются трубы. Затем сверху раскладываются листы влагостойких гипсоволоконных плит, на которые укладывается финишное покрытие. Если планируется покрыть пол ламинатом или паркетом, то их можно закреплять прямо на алюминиевые теплораспределительные пластины без использования влагостойких
Несмотря на то, что в системах напольного отопления задействуется теплоноситель невысокой температуры, существует опасность возникновения внутреннего напряжения в стяжке пола. Деформационные швы служат для недопущения трещинообразования в слое бетонной стяжки, а также снижения внутренних напряжений до минимального уровня посредством ограничения их воздействия на стены и пол.
Если на большой площади пола (либо в случаях, когда полы имеют сложную форму) температурные швы выполнены неправильно, то высок риск возникновения существенных напряжений, особенно в углах. А это ведет к тому, что будет откалываться кафель либо произойдет подъем паркетного покрытия.
Устраивать деформационные швы необходимо в следующих случаях:
— по периметру помещения возле стен;
— с целью ограничить площади;
— если площадь стяжки превышает 40 кв.м либо имеет соотношение сторон два к одному, при максимальной длине какой-либо из сторон 8 м;
— в точках, где соединяются строительные конструкции (к примеру, в узлах, где с лестничной клеткой соединяется лестничный марш;
— в дверных проемах и других проходах сквозь проемы;
— если площадь имеет сложную (например, П- и Г- образную) форму.
В помещениях, имеющих высокую температуру полов, в частности, в бассейнах, а также в помещениях, для покрытия полов которых характерно высокое сопротивление теплопроводности (к примеру, ковровое покрытие, покрытие из дерева), рекомендуется более частое выполнение температурных швов. Это связано с тем, что в таких конструкциях больше вероятность трещинообразования в бетоне стяжки.
Для изготовления температурных швов обычно используют компенсационную ленту из вспененного полиэтилена либо другие мягкие материалы. Для швов внутри комнат лучше всего использовать рейки из дерева (фанеры, оргстекла), вынимая их после того, как будет залита бетонная стяжка, заполнив затем возникшую щель герметиком из эластичной мастики.
Укладка материалов для устройства температурных швов производится и перед тем, как приступить к монтажу труб напольного отопления. Размещая трубы, следует следить за тем, чтобы как можно реже проходить сквозь деформационные швы. В точках, где такой проход неизбежен, труба (40-сантиметровый участок) прокладывается через стальную гильзу либо защитную трубу, длиной минимум 1 м. Данная мера будет препятствовать жесткому сцеплению труб отопления с бетонной стяжкой, когда будет проходиться температурный шов, вместе с тем не позволяя срезающей силе воздействовать на трубы, и препятствуя возникновению в стяжке пола трещин.