Internal Work

Стяжка, выполненная на разделительном слое утеплителя, носит название «плавающей». Выполнение таких утепленных стяжек является обязательным для полов первых этажей (поскольку те располагаются над техническими и неотапливаемыми подпольями и проездами), а также как элемент теплых полов.

Стяжки же со звукоизоляционным слоем можно делать на всех этажах и в любых помещениях дома. Закладываемый в тело стяжки утеплитель не только являет собой прекрасную звукоизоляцию, но и уменьшает толщину растворной стяжки и, как следствие, в целом вес стяжки, что обеспечивает разгрузку плит перекрытия при укладке высоких стяжек.

Основной конструктивной особенностью «плавающей» стяжки является отсутствие соприкосновений стяжки со стенами и плитами перекрытия: стяжка уложена на слое утеплителя и огорожена им. Образуется конструкция:твердое тело (плита перекрытия и стены) — пружина (слой звуко- и теплоизоляции) — твердое тело (стяжка). Такая конструкция стяжки исключает передачу на стены и перекрытие звуковых (в том числе и ударных) волн, а также тепла, либо значительно уменьшает их передачу.

В качестве материала для тепло- и звукоизолирующего слоя применяется:
— вспененный пенополистирол ПСБ-С-35 либо ПСБ-С-50;
— экструдированный полистирол;
— минеральная вата для полов.
Кроме того, в качестве рулонного звукоизолятора используются: «Шуманет-1002, «Шуманет-100 Супер», «Изолон ППЭ», а также другие изоляционные материалы, имеющие в своих паспортах запись «для устройства стяжек».

Всевозможные ваты и другие утеплители с незамкнутыми порами, используемые в стяжках квартир, расположенных на первых этажах над сырыми теплыми подвалами, следует устраивать на слое пароизоляции из уложенной насухо полиэтиленовой пленки, не проклеивая стыки. Укладка пароизоляции не является обязательной для утеплителей с замкнутыми порами (вспененные полистиролы, полиэтилены, полиуретаны), поскольку они сами относятся к материалам низкой или нулевой паропроницаемости. Но. если вы работаете с плитным утеплителем, то и вышеназванные материалы лучше укладывать на пароизоляционный слой, для того, чтобы предотвратить пропускание пара сквозь стыковочные швы плит утеплителя.

Применение рулонной теплоизоляции с замкнутыми порами не требует устройства пароизоляции. В отличие от квартир над теплыми подвалами, пароизоляцию на полах помещений, расположенных над холодными подвалами, следует укладывать поверх ватных утеплителей. Можно не прокладывать пароизоляцию над вспененными паронепроницаемыми утеплителями, однако в этих случаях нужно проклеить скотчем стыки теплоизоляционных листов.

При устройстве пароизоляции необходимо придерживаться следующего правила: всегда ставить ее с той стороны, где более теплый воздух. Так, если в подвале имеется влажное и теплое помещение, то слой пароизоляции пола первого этажа должен укладываться в первую очередь — под утеплитель. Если подвал представляет собой холодное неотапливаемое помещение, то пароизоляция укладывается над утеплителем.

В принципе, устройство пароизоляции в стяжках является скорее данью моде, чем насущной необходимостью. Безусловно, на первых этажах без нее не обойтись: пароизоляция препятствует движению пара в более холодное помещение, каковым является подвал. Но в этажах выше такой необходимости нет, так как в процессе получения тепла от одной котельной, температура воздуха в квартирах различается незначительно, и движение пара сквозь перекрытия ничтожно мало.

Устройство стяжки со слоем звуко- и теплоизоляции по плитным утеплителям

Высота стяжки по плитным утеплителям должна быть не менее 50-ти мм, при этом обязательно производится армирование стальной сеткой из стержней диаметром 1,5 мм с размером ячейки 40х40 мм. Альтернативой может служить армирование стяжки фиброволокном.

1) Разметка стяжки
Для плитных утеплителей рекомендуется выводить на стены уровень как верха стяжки ,так и верха утеплителя.

2) Подготовка основания
Предварительно следует очистить плиты перекрытия от мусора и заделать плиточным клеем имеющиеся в них дыры. Также необходимо срезать монтажные петли на плитах либо, если очевидно, что они не будут мешать укладке утеплителя — загнуть их.

3) Установка маяков
Следует установить штыревые маяки независимо от того, будет ли под утеплителем пароизоляция или нет. Устанавливая штыревые маяки при монтаже пароизоляции, не прорвав при этом изоляцию, невозможно. По этой причине, выполняя стяжки по толстому слою теплоизоляции, рекомендуется применять утеплители из экструдированного пенополистирола, обладающие низкой паропроницаемостью. Поэтому пароизоляцию делать не обязательно, можно ограничиться проклейкой мест стыковок плит теплоизоляции скотчем. Именно по вышеназванным причинам в «плавающих» стяжках почти не применяются минераловатные жесткие плиты, а используются пенополистирольные плитные теплоизоляции или тонкие рулонные вспененные полиэтилены.

4) Устройство пароизоляции
Под паронепроницаемой теплоизоляцией на первом этаже над теплым и сырым подвалом устраивается так называемое «корыто»: делается сплошной пароизоляционный настил из полиэтиленовой пленки с нахлестом на стену выше предполагаемой стяжки. Если первый этаж располагается над холодным подвалом, то пароизоляция пока не укладывается, а устанавливается на первом и других этажах ленту из полиэтилена и демпфера по всему периметру стен. При этом делаем нахлест полиэтилена на перекрытие, а также на стены выше уровня предполагаемой стяжки, иными словами, делаем «корыто» без дна.

Настилая сплошную пароизоляцию, как уже отмечалось, приходится жертвовать целостью пленки. Поэтому пароизоляция накалывается на маяки, хотя вообще лучше будет, если сперва расстелить пароизоляционную пленку, а затем расставить маяки. При таком способе дыры получаются более аккуратными. Следует подчеркнуть, что пароизоляция необходима под неэкструдированный пенополистирол и ватные утеплители, если же применяется вспененный полиэтилен либо экструдированный пенополистирол, то нет нужды устраивать пароизоляционный ковер.

5) Укладка утеплителя
Если плиты перекрытия уложены неровно, то их поверхность необходимо выровнять песком, при этом не насыпая слишком много песка, чтобы не перегружать перекрытие. Нужно такое количество песка, чтобы плитный утеплитель не качался. Можно добиться нужного результата иным способом, к примеру, подрезав низ теплоизоляционных плит либо подсыпав снизу крошки из утеплителя.

Накалываем теплоизоляцию на штыревые маяки. Нет необходимости утаптывать утеплитель, ходя по нему, благодаря чему в комнате остаются свободные от утеплителя ходовые дорожки или же, настилая теплоизоляцию, рабочие начинают укладку утеплителя от дальней стены, а затем выпячиваются в дверь. Укладывая плиты пенополистирольного утеплителя, их стыки следует проклеивать скотчем.

6) Укладка стяжки по пенополистирольным плитам
Работать нужно с полусухой цементно-песчаной смесью, не делая перекуры и перерывы для приема пищи. Работу следует начинать от входной двери. Готовится смесь и закидывается сквозь дверной проем на утеплитель. Затем производим укладку стяжки примерно на половину ее высоты, при этом ориентируемся на штыревые маяки: закидывая их раствором выше половины. Далее работаем от входной двери, продвигаясь по свеженасыпанному раствору в глубину комнаты.

Делаем стяжку и уплотняем раствор утаптыванием. После завершения засыпки комнаты на половину высоты стяжки, производим укладку арматурной сетки, притапливая ее ногами в раствор стяжки. Связывать соседние сетки не нужно, просто укладываем их с нахлестом примерно на 3 ячейки. Для дальнейшей работы существует несколько вариантов: засыпать и выровнять стяжку по штыревым маячкам или «надеть» на маяки профили для гипсокартона ПН и выравнивать стяжку правилом по профилям.

Опытные мастера работают непосредственно по штыревым маякам, однако у тех, кто не выполнял данную работу таким способом, вряд ли получится произвести выравнивание стяжки точно по головкам болтов. В таком случае рекомендуется сделать направлящие маяки, по которым затем работать правилом.

Ускорить работу можно, накинув на маяки профили ПН. Продолжаем работу обычным порядком: наносим между маяков остальной раствор, уплотняем стяжку ногами и разглаживаем правилом, сдвигая по мере необходимости профили ПН по головкам штыревых маяков. Следует заметить, что без использования пластификатора полусухая цементно-песчаная смесь тяжело разравнивается правилом. По этой причине придется большей частью действовать мастерком, подсыпая ямки и срезая бугорки, при работе же правилом не столько растягивается смесь, сколько проверяется ее уровень.

Закончив засыпку и выравнивание, приступают к затирке стяжки штукатурными терками, срезая по ходу бугорки и засыпая ямки. Если раствор плохо затирается, это означает, что в стяжке мало воды, и нужно смочить терку водой и продолжить затирку. Если же в растворе избыток воды, то затереть стяжку невозможно по определению, и это уже брак в работе, которые может повлечь растрескивание стяжки. По ходу затирки вынимаем из стяжки маяки, затирая «ушибленные» в результате их выемки места. В том случае, когда под стяжкой находится слой пароизоляции, пробитый стационарным штыревым маяком, следует «вылечить» пароизоляцию спринцеванием силикона сквозь оставленное вынутым болтом отверстие.

Специалисты-профессионалы не применяют штыревые маяки, так как владеют мастерством изготовления маяков одновременно со стяжкой (как обычно и поступают на стройке). Но следует учесть, что изготовление растворного маяка одновременно с выполнением стяжки требует опыта, поскольку это не штыревой маяк, поворотом болта которого можно очень быстро приподнять либо опустить отметку. Затем на стяжку «на глазок» закидываем вторую порцию раствора высотой, примерно равной высоте стяжки, и гладилкой (теркой) натираем на стяжке «два пятачка», поверхность которых необходимо выровнять лазерным уровнем в точном соответсвии с отметкой верха стяжки.
Далее, нагребаем (разгребаем) из рассыпанного по стяжке раствора две грядки, выравнивая (натирая) их по «пятакам» правилом до отметки верха стяжки. Потом следует засыпать раствор между двумя натертыми правилом маяками и растянуть правилом.

Может показаться. что такая технология более простая, но это лишь на первый взгляд. Наблюдая как работают профессионалы, зачастую создается впечатление: то,что они делают, легко можно повторить самому. Да, особенных секретов тут нет, просто необходим опыт, при недостатке которого можно потратить много времени на устройство растворного маяка: разглаживая, подсыпая, срезая и снова подсыпая грядку до, пока не достигнешь нужного результата. Стяжка же в это время не ждет, начинает схватываться, и можно опоздать с укладкой верхнего слоя стяжки до начала схватывания нижнего слоя, в результате чего стяжка получится расслоенной.

Работа значительно упрощается с применением для стяжки готовых безусадочных смесей. Первую порцию раствора точно также закидываем на высоту половины стяжки, затем заносим и укладываем арматурные сетки. Далее нужно надеть на штыревые маяки штукатурные профили и завершить работу выравниванием стяжки правилом по маякам. Использование готовых сухих смесей дает удобоукладываемый раствор, который хорошо разравнивается правилом, и его не нужно затирать терками. После наступление момента, когда можно будет ходить по стяжке, следует вынуть штыревые маяки и выкрутить их винты, а места установки маяков «вылечить» при необходимости силиконом и затереть новой порцией раствора.

В том случае, когда материалом стяжки служит раствор, армированный фиброволокном, нет необходимости устанавливать в стяжку стальной арматуры. Фиброволокно служит хорошей арматурой стяжки, во всех направлениях предотвращая трещинообразование. Технология изготовления фиброцементной стяжки такая же, как описано выше. Приобретаем сухую смесь с фибронаполнителем (фиброволокно можно приобрести на строительных базах). Можно изготовить смесь и самому. Необходимо 400-600 гр на 1 куб. метр раствора.

Волокно нужно добавить в раствор вместе с песком и цементом. Следует заметить, что одной из многих особенностей данного материала является его свойство равномерно распределяться по раствору при перемешивании. Волокно не прилипает к лопате, либо лопастям мешалки и не образует комки. В первый момент устройства стяжки волоски фибры заметны на стяжке, но после того, как произведена затирка и стяжка начала схватываться, эта «волосатость» исчезает.

7) Уход за стяжкой
Необходимо накрыть стяжку полиэтиленовой пленкой и беречь от сквозняков, не допуская, чтобы содержащаяся в стяжке вода испарялась попусту, а пошла на схватывание раствора. Кроме того, трое последующих суток нужно следить, чтобы стяжка не пересыхала под пленкой, при необходимости сбрызгивая ее водой из пульверизатора. Главное, не дать стяжке высохнуть, однако нельзя лить и слишком много воды, чтобы не размыть верхний слой неокрепшей еще стяжки.

Рекомендуется следить по пленке, нет ли на внутренней стороне пленки конденсата, наличие которого означает, что из стяжки испаряется вода, а затем конденсируется и стекает обратно. По большому счету, непринципиально, какой способ использовать для удержания влаги в стяжке: укрывать ее пленкой, сырой мешковиной, либо засыпать на стяжку сырые опилки. Важно не допустить высушивания стяжки высокой температурой, сквозняками или солнечными лучами.

При работе с вяжущими цементными растворами вообще следует уяснить для себя одну вещь: чтобы происходила нормальная химическая реакция схватывания, раствору необходимо 15-20% воды от массы цемента, заложенного в раствор. Если придерживаться данного соотношения воды и цемента, можно быть уверенным в том, что раствор получится крепким. Но при этом следует учитывать, что песок редко бывает сухим, особенно в самодельном растворе, и в нем изначально уже содержится определенное количество воды.

Через трое суток можно уже ходить по стяжке, а через восемь суток выполнять и другие работы, к примеру, работать со стенами, дверями или окнами, проводить сантехнические работы и заниматься электрикой. Но не следует полноценно нагружать стяжку (к примеру, складывать на нее мешки со стройматериалами), поскольку к этому времени она еще не достаточно окрепла. По прошествии 28-ми суток нужно проверить стяжку правилом » на просвет», и в том случае, если она не соответствует требуемым параметрам, отшлифовать ее, и уложить еще один слой из самовыравнивающей смеси («саморастекайки»).

Выполнение стяжек со слоем тепло- звукоизоляции из рулонных материалов

Тепло- и звукоизоляционные рулонные материалы имеют толщину от 5-ти до 20-ти миллиметров и многие из них обладают, помимо звукоизоляционных, еще и гидроизоляционными свойствами. В частности, одна из поверхностей многослойного стеклохолста «Шуманет-100″ (которой он и укладывается под стяжку) покрыта битумной мастикой.

Толщина «Шуманет-100″ составляет всего 3 мм, но при этом она снижает на 24 Дб звуковые волны, что полностью соответствует требованиям СНиПа. «Шуманет-100 Супер» имеет толщину 4 мм, и снижает звуковые волны на 29 Дб. Используя рулонные материалы обязательно нужно читать прилагаемую к ним инструкцию, поскольку у разных производителей существуют разные способы укладки материалов. Так, если «Шуманет» можно укладывать на всех этажах (за исключением первого), не устраивая пароизоляцию между перекрытием и материалом, а также без слоя гидроизоляции между собой и стяжкой, то «Шумостоп» требует этих разделительных слоев, поскольку на ней отсутствует защитный битумный слой.

Кроме того, в инструкции к этим материалам указывается, что они требуют устройства армированной стяжки весом не менее 120 кг на м кв. При весе цементно-песчаной стяжки 1800 кг на м. кв. это значит, что с учетом веса арматуры толщина стяжки должна составлять не менее 60-ти мм. В остальном же технология выполнения стяжки по рулонному звукоизоляционному материалу практически не отличается от технологии изготовления стяжки по гидроизоляции, с той лишь разницей, что в этом случае нет необходимости в отдельном демпферном шве. Заведенная на стену в виде «корыта» рулонная звуко-теплоизоляция, сама по себе является демпфером, который разделяет стены и стяжку.

Полимерные полы различают эпоксидные, полиуретановые, хрупкие, эластичные и т. д. Существуют еще алифатические полиуретановые покрытия, полимочевинные, акрил-цементные, полиуретан-цементные, метиметакрил-полиуретановые, эпокси-уретановые и т. д. Мы их не рассматриваем здесь, т. к. они очень редко применяются в гаражах.

Полиуретановые относятся к эластичным, то есть довольно стойки к ударным нагрузкам, они также стойки к стиранию, к воздействию агрессивных сред. Минусы относительно топпинга в том (относится ко всем полимерным полам), что нужно ждать, пока бетон созреет. На самом деле, это формальность.

Когда делаете топпинг, его можно запустить через 10 дней. Полы с полимером — через 3-4 недели. 25 дней для больших объектов — это не срок. Обычно, пока бетон заливается до конца, в начале уже начинают делать пол.

Огромной плюс окрасочных систем в том, что они послойные, то есть после каждого слоя идет следующий, таких слоев может быть около пяти. Материал быстротвердеющий, и слои наносятся с интервалом в четыре часа. Когда идет послойное нанесение, и если в процессе шлифовки какие-то пятна на бетоне не были замечены или проявились волосяные трещины, то их можно обнаружить и дошлифовать. Ведь качество бетона разное, и там, где бетон слабее (более пористый), он впитывает материал больше, а с помощью полимера бетон выравнивается до одной марки. Такого качества невозможно получить при топпинге, здесь дефекты бетона можно увидеть только через несколько месяцев.

Продолжая сравнение наливных полов с топпингом, можно отметить следующее. Эпоксидное покрытие имеет предел прочности на сжатие около 95 Н/мм2, т. е. в полтора раза выше, чем у топпинга (около 60 Н/мм2). В случае же гаража гораздо большее значение имеет предел прочности на растяжение, т. к. при старте автомобиля нагрузка на растяжение — основное воздействие на пол. Профессионалы утверждают, что в данном случае лучше всего использовать бетон марки М350, а не М300, поскольку его предел прочности на растяжение выше на 25 %.

Есть мнение, что упрочняющая затирка в свежеуложенный бетон не всегда функциональна в качестве защитного покрытия для бетона. Ее функциональность находится на уровне 60-70 %. Если рассматривать упрочняющую затирку свежеуложенного бетона как альтернативу эпоксидному покрытию толщиной 1-2 мм, то следует обратить внимание на несколько очень важных факторов, про которые компании, укладывающие бетонные полы с упрочнением, обычно умалчивают.

1. Упрочняющая затирка представляет собой смесь сухого бетона с корундовой крошкой и пигментом, которая затирается лопастной машиной («вертолетом») в свежеуложенный бетон. В связи с тем, что основным вяжущим в этой композиции является цемент, то полученный защитный слой будет обладать всеми свойствами цемента: водопроницаемым, не стойким к растворам солей (которыми зимой обильно политы наши улицы) и прочими недостатками цементосодержащих материалов. Как правило, такие защитные покрытия начинают «пылить» уже через год после начала эксплуатации. Яркий пример этому можно было увидеть в павильоне № 1 (бывш. № 57) на ВВЦ в Москве. В данный момент затирка там заменена на полимерное покрытие.

2. Истираемость таких защитных покрытий тоже не всегда соответствует заявленным характеристикам. Пример — магазин Metro на Ленинградском шоссе в Москве. Уложенная там затирка уже через шесть месяцев после начала эксплуатации имела явные признаки истирания, особенно при входе. И при этом там ведь никто не ездит в автомобилях с шипованной резиной! Еще одним примером невысокой стойкости к истиранию упрочняющей затирки может служить магазин «Твой Дом» на пересечении МКАД и Каширского шоссе в Москве. В этом магазине уложенная затирка быстро потеряла внешний вид, так что эксплуатирующей организации пришлось покрывать пол во многих местах окрасочными эпоксидными составами.

3. Функциональность упрочнения бетона очень сильно зависит от квалификации персонала, производящего работы, и гораздо в большей степени от качества и влажности самого бетона. Если бетон придет более влажный, чем требуется, то вся затирка «утонет» в мокром бетоне. Если бетон придет более сухой, чем требуется, то адгезия затирки к бетону снижается на порядок. Пример некачественной укладки можно было увидеть в подземном гараже элитного жилого дома по адресу Москва, Звенигородская ул., 5. Его, правда, уже переделали, т. к. все автомобили, заезжающие в гараж, покрывались равномерным слоем красной пыли.

В отличие от упрочняющей затирки функциональность эпоксидного покрытия — 100 %, ибо оно создает пленку на поверхности бетона и не зависит от химического взаимодействия с бетоном.

Если сравнивать наиболее часто используемые полиуретановые и эпоксидные покрытия, то можно сказать следующее. Полиуретановое покрытие отличается большей эластичностью, а эпоксидное — прочностью. Наибольшее применение полиуретан получил на основаниях, где имеют место повышенные вибрации и необходима эластичность покрытия. Для помещений, где необходимы больше прочностные характеристики, применение эпоксидных составов более целесообразно.

В качестве полимерных покрытий полов для паркингов могут использоваться покрытия толщиной от 1,5 до 5 мм в зависимости от условий эксплуатации, от количества проходимости машин в сутки, могут выполняться несколько конструктивных вариантов полимерных покрытий. Для парковочных мест может применяться одна конструкция, для зон проезда — вторая, для пандусов — третья. Наиболее нагружаемые участки — это зоны проездов и пандусы.

Покрытия могут исполняться в шероховатом исполнении (что для пандусов очень важно, особенно с большим углом наклона, чтобы машины не буксовали) и до абсолютно гладкого покрытия, которое будет легко в уборке и в эксплуатации. Однако любое покрытие необходимо упрочнять кварцевым песком, чтобы распределять нагрузку, которая идет от тяжелых автомобилей.

Полы на цементной основе (бетонные полы и стяжки)

В современной строительной практике монолитные бетонные полы чаще всего устраиваются в качестве основания под различные виды финишных напольных покрытий. Как самостоятельное покрытие обычный бетон не используется, так как обладает рядом существенных недостатков: низкой устойчивостью к абразивным нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред, малой прочностью на разрыв и изгиб, высокой усадочностью и пр.

Тем не менее сегодня существует возможность справиться с этими проблемами с помощью специальных пленкообразующих и проникающих в толщу бетона добавок. На рынке существует довольно большая группа промышленных полов, где некоторые недостатки, характерные для обычного бетонного пола, таким способом были нейтрализованы.

Также не стоит забывать, что эксплуатационные качества готового покрытия во многом зависят от качества и соотношения его компонентов: цемента, водо-цементного соотношения, крупного и мелкого заполнителей.

Выравнивающие стяжки появились на мировом рынке достаточно давно, но они служили только для первичного выравнивания основания и не были рассчитаны на промышленные нагрузки.

«Высокопрочные наливные промышленные полы на цементной основе на сегодня обычно включают в свой состав особый портландцемент, высокоалюминатный цемент (обычно Fondu Lafarge) и целый ряд химических добавок и наполнителей. В/Ц такого состава всего 0,22 (это при отличной саморастекаемости!), пешеходная нагрузка допускается уже через 2,5 часа после укладки. Впечатляют и основные характеристики: прочность на сжатие — более 70 МПа, на изгиб — более 10 МПа, истираемость — менее 0,30 г/см2. Попытки заменить крайне дорогой импортный высокоглиноземистый цемент на отечественные аналоги пока приводит к резкому ухудшению свойств. С такими показателями просто невозможно сравнивать наливные составы на основе гипса прочностью около 10 МПа (используют только под покрытия) или портландцемента с казеинами и добавками прочностью 25-35 МПа (используют в помещениях со средней нагрузкой)», — рассказывает Михаил Усов, технический директор, «МиноМ», к. т. н., доцент.

Приведем некоторые преимущества, о которых заявляют производители финишных самонивелирующихся наливных полов на цементной основе:
1) низкая стоимость;
2) простота в работе;
3) хорошее выравнивание;
4) достаточно большое «рабочее время»;
5) высокая прочность;
6) хорошее сцепление с основой;
7) хорошая паропроницаемость;
8) возможность использования в системах с обогреваемым полом;
9) экологическая безопасность;
10) одинаковый с бетоном коэффициент термического расширения (покрытия легко выдерживают перепады температур от -50 до +200 С).

Однако изготовление тонких цементных наливных полов с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками связано с рядом характерных для портландцементных систем трудностей.

«С одной стороны, для получения жидкой саморастекающейся массы требуется значительное количество воды, с другой стороны, при увеличении водоцементного отношения резко повышается усадка растворной системы и снижается конечная прочность. Ликвидация этого противоречия возможна лишь в случае применения специальных высококачественных цементов, модифицированных различными добавками и полимерами. Одним из таких цементов, имеющим двукратное преимущество перед портландцементами, является магнезиальный цемент», — говорит Михаил Усов, «МиноМ».

Цементно-полимерные покрытия

Цементно-полимерные покрытия представляют собой самовыравнивающиеся смеси на основе минерального вяжущего, модифицированного полимерами (эпоксидными, полиуретановыми, полиакрилатными и др. смолами).

«У бетонных полов, помимо прочих недостатков, низкая химическая стойкость. И это одна из главных проблем для промышленных помещений. На определенном этапе возник вопрос: как сделать так, чтобы бетонные полы «стояли» в условиях производства, где пол постоянно подвержен воздействию агрессивных сред. Решили защитить бетонный пол. И тогда в исходную композицию, состоящую из глиноземистого или портландцемента, фракционированного кварцевого песка, ввели полимерные добавки, поверхностно-активные вещества и пигменты», — заявляет Алексей Федоров, эксперт, компания «КВ».

Цементно-полимерные покрытия появились в 40-х годах прошлого века в Швейцарии. Это был цемент с водным акриловым вяжущим плюс добавки, которые производитель держал в секрете. У данных полов была низкая кислотная стойкость, зато высокая стойкость к щелочам. Поэтому изначально такие полы стали использовать на мясокомбинатах: в цехах забоя скота, то есть там, где на пол идут только щелочные или высокие транспортные нагрузки (по прочности на сжатие это аналог бетона М850). До сих пор эти полы популярны на мясокомбинатах Европы.

«Например, во Франции около 200 тысяч квадратных метров этих полов кладется ежегодно, в основном на мясокомбинатах. Там с помощью вышеозначенных составов выполняют разуклонку, используют их для выравнивания основания», — комментирует Алексей Федоров, эксперт, компания «КВ».

С учетом научных достижений в химии и повышенных запросов современной промышленности были разработаны эпокси-цементные и полиуретан-цементные полы. «Полиуретан-цементные полы — это высокостойкие бесшовные напольные покрытия для экстремальных условий эксплуатации. Выдерживают практически все химические, температурные, механические нагрузки. Сделан на основе полиуретана и цемента, что обуславливает его стойкость к кислотам и щелочам. Кроме того, полиуретан-цемент легче укладывать, чем акрил-цемент. Сегодня данный вид полов широко применяется на мясокомбинатах и молзаводах», — добавляет Алексей Федоров, компания «КВ».

Если акрил-цементные полы наносят толщиной от 10 до 30 мм, то более дорогие полиуретан-цементные полы укладывают толщиной от 6 до 10 мм. При этом для выравнивания используют акрил-цемент. Промышленные полы данной категории сочетают в себе полезные свойства цементных и полимерных покрытий. Так же как полимерные полы, они держат не только кислоты, но и щелочи и, так же как цементные полы, они легко переносят обработку кипятком.

«В основном полимеры держат температуру максимум +60 С (t горячей воды). А полы на акрил-цементной основе более стойкие к воздействию высоких температур, поэтому такие полы возможно устраивать там, где идет постоянная обработка кипятком или паром под давлением (например, на мясозаводах, молзаводах, где полы моют кипятком). Существуют также эпоксифенольные смолы, стойкие к горячей воде, но они сложны в работе и дороже», — резюмирует Алексей Федоров, компания «КВ».

Конечно, у цементно-полимерных полов есть и свои минусы, в частности покрытия данной категории не отличаются стойкостью к ультрафиолету. На функциональность это не влияет, но ограничивает сферу их применения», — резюмирует Алексей Федоров, компания «КВ».

Средняя толщина цементно-полимерного слоя — 6-8 мм, но при необходимости она может достигать 20-30 мм. Если бетонное основание было качественно подготовлено, использование финишных цементно-полимерных полов для многих промышленных объектов специалисты считают весьма целесообразным.

Цементно-полимерные полы устраиваются там, где требуется стойкость к воздействию серьезных нагрузок и высоких температур и вместе с тем важна эстетика. Безусловно, такие покрытия более износостойкие, красивые, но более дорогие. Специалисты утверждают, что на тех объектах, где сделаны эпоксидные или полиуретановые полы, однозначно будут сделаны полиуретан-цементные и акрил-цементные полы.

Полимерные напольные покрытия

Номенклатура этой группы материалов отличается наибольшим разнообразием. Высокой популярностью пользуются покрытия на основе эпоксидных, полиуретановых, акриловых смол и сложных полиэфиров. Что касается промышленных полов, на сегодняшний день по статистике 70 % мирового рынка принадлежит эпоксидным полам, 15 % — полиуретановым, 7 % — метилметакрилатам.

«Самые популярные — эпоксидные наливные полы. Эти покрытия отличаются высокой химической стойкостью, стойкостью на истирание, простотой в укладке. У нас, в России, эпоксидные полы делят рынок с полиуретановыми покрытиями (50:50). Однако полиуретан капризен при укладке: влажность, изменения температуры — все это представляет определенные риски. Перспективнее, на мой взгляд, эпоксидные и метилметакриловые полы», — рассказывает Алексей Федоров, компания «КВ».

Полимерные напольные покрытия обладают хорошими эксплуатационными характеристиками: хорошей адгезией к различным основаниям, твердостью и прочностью, высокой износоустойчивостью, гигиеничностью, химической стойкостью и т. д. Кроме того, они имеют широкие декоративные возможности.

«Преимущество полимеров заключается в том, что это эластичный материал, а цементные полы после высыхания становятся как стекло, часто возникают трещины и сколы. Цемент — очень жесткий материал и не так лоялен к температурным перепадам, как полимеры. Во многих областях промышленности самонивелирующиеся полы на цементной основе не могут конкурировать с полимерными наливными полами. Например, в фармацевтике или на пищевом производстве, где нужна полная беспыльность и высокая химстойкость, — утверждает Александр Мухин, технический директор, «ТэоХим». — Ведь любой пол на цементной основе, какие бы добавки там ни были, остается полом на цементной основе. А цемент, как известно, не химстойкий материал».

Самонивелирующиеся наливные эпоксидные покрытия образуют гладкую ровную поверхность с высокими эксплуатационными и декоративными характеристиками. Однако и они обладают рядом недостатков: из-за невысокого наполнения, недостаточной эластичности и большего, чем у бетона, коэффициента линейного термического расширения, такие покрытия восприимчивы к воздействию ударных нагрузок; большинство полимеров не стойки к воздействию высоких температур и ультрафиолету; полимерные полы необходимо укладывать на сверхплоское бетонное основание и четко соблюдать временные этапы и температурный режим.

Как мы видим, напольные покрытия разных категорий, обладая определенными преимуществами и недостатками, создают в некоторых областях промышленности конкурентную ситуацию. А могут ли полимерные полы «соперничать» с полами на цементной основе в сфере ценообразования? На этот счет существует два прямо противоположных мнения.

«По ценам полимерные наливные полы не настолько дороги, чтобы цементные полы под финишную нагрузку с ними конкурировали. Это будет возможно только в том случае, если сырье для эпоксидных наливных полов резко вырастет в цене, а цемент, напротив, резко упадет в цене. Хорошая самонивелирующаяся смесь стоит примерно 1 у. е. за килограмм, это минимум 2 у. е. за 1 миллиметр слоя, а рабочая толщина — 5-6 миллиметров. Получается 10-12 у. е. за 1 квадратный метр. При этом нужно предварительно выравнивать поверхность… Примерно столько же стоит сегодня полиуретановый пол с работой и материалом. Интересно будет, когда сравняются цены самонивелирующихся цементных и тонкослойных полимерных полов. Сделать недорогой и качественный пол на цементной основе — хорошая идея. Это, кстати, позволит быстро получить мозаичный пол для общего применения. Такое покрытие рынок воспримет, но пока просто нет дешевых декоративных, водостойких полов на цементной основе», — комментирует Александр Мухин, «ТэоХим».

«Нужно отметить, что качественных полимеров (или исходных составляющих для их приготовления) в России нет. А на импортные материалы цены растут. Подготовка основания под цементный слой 6 миллиметров в 2 раза дешевле, чем под полимер 2 миллиметра, грунтовка — в 3 раза дешевле. Поэтому, с точки зрения стоимости, полимерные полы уже не могут составить конкуренцию полам на цементной основе», — оппонирует Михаил Усов, «МиноМ».

Новое поколение

С начала 90-х гг. российский строительный рынок заполонили импортные самонивелирующиеся составы, изготовленные на основе минеральных вяжущих (гипс, портландцемент, глиноземы и пр.). Эти составы очень быстро завоевали доверие профессионалов, позволив получить гладкую, ровную и горизонтальную поверхность без высоких трудозатрат. Тем не менее в то время речь шла лишь о первичном выравнивании основания: стяжки были рассчитаны под пешеходные покрытия и нагрузки и, соответственно, их характеристики не соответствовали требованиям, предъявляемым к промышленным полам.

Однако уже к концу 90-х гг. наиболее известные западные фирмы-производители специальных строительных смесей предложили ряд наливных составов на минеральных вяжущих нового поколения — самовыравнивающиеся высокопрочные промышленные полы. А в последние годы к выпуску сходных составов приступили и отечественные производители.

«На сегодняшний день полы на цементной основе успешно конкурируют для устройства любых индустриальных полов. Современные промышленные полы на цементной основе характеризуются высокими прочностными характеристиками, ударостойкостью, высоким сопротивлением износу, повышенной адгезией к нижнему основанию, низкой усадкой», — говорит Михаил Усов, «МиноМ».

Однако, поскольку существуют альтернативные способы устройства промышленных полов, отношение к наливным самонивелирующимся полам на цементной основе у участников рынка далеко не однозначное.

«Полы на цементной основе не могут конкурировать с полимерными полами по многим параметрам, в том числе и по внешнему виду. Для того чтобы цементный пол имел привлекательный внешний вид, необходима машинная обработка — полировка и шлифовка. Кроме того, на больших площадях самонивелирующиеся полы на цементной основе себя не оправдали. Скажем, на площади 1000 квадратных метров уже не получится залить бесшовный пол — возникают стыки, приходится работать по маякам… Поэтому с точки зрения технологии проще, дешевле и надежнее обработать бетон, по крайней мере, при этом мы не делаем «пирог», соответственно, не будет «отслоения», — утверждает Александр Мухин, «ТэоХим».

Подготовка основания, приготовление состава, заливка, прокатка валиком, — технология укладки наливных полов одна, а результат — разный. Поэтому даже в рамках одной технологии материалы конкурируют между собой, а конкуренция, что закономерно, ведет к активному развитию отрасли.

Сегодня финишным самонивелирующимся полом на цементной основе может считаться пол, который:
а) не пылит; б) имеет марочную прочность не ниже 400; в) рассчитан под точечные нагрузки; г) декоративен (имеет цвет); д) не впитывает жидкости.

Вот лишь несколько примеров, которые соответствуют данным параметрам: индустриальные полы Koroplan Dur, UBFloor-2 — финишный пол на цементной основе с применением полимерных составляющих компании Wacker, поверхностные индустриальные полы Conflow Top и др.

Перспективы рынка

В настоящее время производители наливных полов экспериментируют с разными материалами и в разных направлениях. В частности, есть интерес к тонким стяжкам, модифицированным мозаичным полам (терраццо или мозаичные стяжки), высокопрочным полам на цементной основе.

«Сегодня наши специалисты работают над новым самонивелирующимся составом на основе магнезиального цемента, который не только позволит получить хорошие качественные характеристики — на уровне лучших западных аналогов, но и сделает промышленные наливные полы на цементной основе более доступными для отечественного потребителя. Смеси проходят доработку и апробацию и будут доступны покупателю уже в конце текущего года», — рассказывает Михаил Усов, «МиноМ».

«По моему мнению, магнезиальные системы не будут иметь перспектив, пока не решена их главная и врожденная проблема, — низкая стойкость к воде, скорее сравнимая с высокопрочным гипсом, чем с портландцементом», — оппонирует Александр Мухин, «ТэоХим». «На сегодняшний день мы сосредоточены на разработке цветного финишного беспыльного покрытия толщиной 3-3,5 миллиметра на основе модифицированного портландцемента. В скором времени будем готовы запустить в промышленное производство наши новые добавки в цемент, которые позволят получить водо- и маслонепроницаемое покрытие с повышенной марочной прочностью. Состав уже готов и освоена технология его укладки. Сейчас проводим тестирование на объектах», — говорит Александр Мухин, «ТэоХим».

Такая традиционная технология, как мозаичные полы, по-прежнему пользуется популярностью, и многие специалисты говорят о перспективности модифицированных терраццо.
«В нашем ассортименте имеется несколько видов мозаичных полов. Это эпокси-терраццо, акрил-цементные терраццо, полиуретан-цементные терраццо или эпоксидные полы, где в качестве добавки используется мрамор. На Западе, особенно в США, огромной популярностью пользуются эпокси-терраццо (сфера применения — аэропорты, выставочные площадки и др.). Это прочные и красивые полы», — утверждает Алексей Федоров, компания «КВ».

Весьма перспективными для российского строительного рынка могут оказаться высоконагруженные самонивелирующиеся цементные полы. В данной области ведутся активные разработки, и, возможно, очень скоро будет получен интересный и актуальный для потребителя результат.

«Высокопрочные наливные промышленные полы на цементной основе на российском рынке практически не присутствуют. То есть такой продукт предлагается западными фирмами, но он не востребован в связи с его дороговизной. Чтобы выровнять плиту, необходимо залить минимум 10 миллиметров покрытия, а это уже 17 килограммов сухой смеси (в среднем 40 рублей за 1 кг) = 680 рублей только за смесь. А за цветные составы придется заплатить еще дороже. Кроме того, никто не отменял затраты на подготовку основания, его пропитку и так далее. Мы планируем выпуск наливной смеси на основе магнезиального цемента по цене в 1,5 раза ниже и при более высоких показателях», — добавляет Михаил Усов, «МиноМ».

Сегодня строительный рынок готов не только к модернизации старых технологий, но и к внедрению новых. Отечественные компании, адекватно оценивая ситуацию, делают заметные шаги навстречу интересам потребителя. И промышленные самонивелирующиеся полы на цементной основе — лишь одно из перспективных направлений этого движения.

Полимерные материалы в последние годы вышли на передовые позиции в современном строительстве. Их широкое применение обусловлено большой надежностью и простотой в применении. Современные покрытия при устройстве полов не остались в стороне.

Такое понятие, как наливные полы появилось благодаря полимерным материалам. Сейчас наиболее распространенными и широко применяемыми на рынке можно считать полиуретановые полы, эпоксидные полы, эпоксидно-уретановые и метилметакрилатные полы. Каждый вид такого пола по своему уникален и имеет свое место в многообразии половых покрытий.

Рассмотрим эпоксидные полы. Основное преимущество эпоксидных полов заключается в том, что это очень прочное покрытие, которое способно противостоять воздействию влаги, химическим веществам, краткосрочным и длительным механическим воздействиям. Также уровень износостойкости таких полов очень высок.

Обладая такими великолепными показателями, эпоксидные полы получили широкое применение в помещениях с повышенной влажностью, в химических лабораториях, где воздействие различных химикатов на пол очень велико. Но не стоит ограничиваться только лабораториями. Технология производства такого пола позволяет получать самые разнообразные, с точки зрения дизайнера, композиции. Такие полы являются настоящим украшением больших залов и торговых площадей. Блеск и разнообразие красок ставят такие полы на один уровень с полами, облицованными самыми дорогими материалами.

В чем же заключается уникальность эпоксидных полов. Первое это то, что наполнителем строительного состава, из которого производится эпоксидный пол, является кварцевый песок. Этот материал сам по себе является очень красивым, плюс к этому перед применением кварцевый песок подвергается специальному окрашиванию износоустойчивыми красками. Как правило, это эмали всевозможных цветов и оттенков.

Исходя из вышеизложенного, при производстве эпоксидных полов можно отметить две основные технологии: это цветное тонкослойное эпоксидное покрытие и наливное эпоксидное покрытие повышенной прочности. Цветное покрытие, как правило, применяется для решения дизайнерских задумок и применяется в помещениях с малыми и средними пешеходными нагрузками. При этом потребуется идеальное состояние основания, на которое в последствии укладывается эпоксидная смесь. Также такой пол требует более качественной затирки и шлифовки и не допускает нарушений технологии при нанесении эпоксидной смеси.

Наливное эпоксидное покрытие повышенной прочности отличаются тем, что при их производстве основной упор делается на прочность. А достигается это увеличением слоя при укладке рабочей смеси и доведением соотношения песка и эпоксида до 6 к 1. При такой технологии не требуется идеально выровненного основания, однако пренебрегать подготовительными мероприятиями не стоит, что может привести к отслоению эпоксидного слоя.

При подготовке основания основной упор делается на удаление песка и пыли с поверхности. Лучше это проводить путем смывания под высоким давлением воды. Эпоксидная смесь наносится на сухое основание при помощи специальных средств механизации. Это могут быть растворонасосы, пневмонагнетатели и прочие образцы современного строительного оборудования.

Начало полной эксплуатации эпоксидного пола, возможно, через три недели после его укладки, однако ходить по нему можно через 24 часа. Эпоксидные полы являются абсолютно безопасными для человека и не навредят его здоровью. Та же они очень просты в эксплуатации. Уборка таких полов допускает применение горячей воды, различных химических составов, а также механизацию этого процесса.

Подводя итоги, отмечаем, что эпоксидные полы это многофункциональное половое покрытие, которое получило широкое применение не только в промышленном строительстве, но и в жилищном. Установив такие полы, проблемы по уходу и сбережению полового покрытия отойдут на второй план, а помещения приобретут новый привлекательный вид.

Гладкие бесшовные поверхности, получаемые при укладке (заливке) строительных подвижных растворов на основе композитных полимерных материалов, часто называют «заливными» или«наливными полами».

В качестве связующего компонента в полимерных составах используются полиуретан, полиметилметакрилат, поливинилацетат, эпоксидные и полиэфирные смолы. Среди различных видов полимерных покрытий наибольшей популярностью пользуются полиуретановые, эпоксидные и полиметилметакрилатные (акриловые) наливные полы.

Эпоксидные полы характеризуются высокой устойчивостью к воздействиям химических веществ и влаги; при толщине нанесения эпоксидного состава от 6мм, покрытие способно выдерживать значительные механические нагрузки.

Отличительная особенность полиуретановых полов — эластичность; подвижность и подверженность постоянным вибрациям бетонного основания не сказывается на целостности полиуретанового покрытия. Полиметилметакрилатные составы могут использоваться при отрицательных температурах и набирают прочность в течение двух часов, имеют высокую степень сцепления с цементными и бетонными покрытиями, вследствие чего хорошо сглаживают неровности и сколы основания, на которое наносятся.

Состав композиции для наливного пола может состоять из одного, двух или трёх компонентов и содержать, помимо базовой полимерной смолы, минеральные и функциональные добавки, пигменты и отвердитель. Для разбавления некоторых видов полимерных составов требуются специальные органические растворители. Прочность покрытию придаёт добавление в смесь для изготовления наливных полов наполнителей с размером частиц от 0,1 до 1,5мм — гранитной и кремниевой крошки, корунда иди кварцевого песка. По соотношению количества наполнителя к общему объёму смеси (от 10 до 90%), различают самонивелирующиеся составы (с небольшим количеством песка или вовсе без наполнителя), смеси среднего наполнения (до 50%) и высоконаполненные (до 90%). Тонкослойные наливные полы (до 1,5мм) из полимерных составов применяются как обеспыливающие, гидроизоляционные, антикоррозийные и окрасочные покрытия, при толщине слоя до 4-12мм – как выравнивающие и укрепляющие бетонное или цементное основание сплошные стяжки пола.

Наша компания Транс-Микс предлагает смесители-пневмонагнетатели EstrichBoy для изготовления наливных полов по самым современным технологиям, что позволяет добится высокого качества промышленных и бытовых полов.

Процесс подготовки поверхности под наливные полы должен производиться с особой тщательностью, при соблюдении дозволенной для тех или иных материалов степени влажности основания (обычно она составляет 4%). Если влажность превышает допустимое значение, основание обрабатывается воднодисперсионными или гидроизолирующими пропитками. Для выравнивания, удаления скрытых дефектов и увеличения площади сцепления, бетонное основание обрабатывается дробеструйными агрегатами, шлифуется или фрезеруется. Неровности и трещины основания заделываются полимерными смолами или герметиками, проводится обеспыливание и грунтовка поверхности.

Тонкослойные специальные составы наносятся механическим распылением или вручную кистями, самонивелирующиеся – заливкой и выравниванием полимерной массы с последующим прокатыванием игольчатыми валиками во избежание вздутия схватывающейся поверхности. Технология изготовления высоконаполненных полимерных полов предусматривает два варианта – присыпку наполняющего материала по слою смолы или нанесение в один слой готовой смеси полимера с наполнителем. В первом случае, после схватывания покрытия с поверхности тщательно удаляются неприлипшие частички наполнителя, после чего наносится ещё один слой прозрачной или колерованной смолы. Во втором — поверхность после окончательной полимеризации заглаживается и шлифуется затирочными машинами. Полимерные покрытия в силу своей износоустойчивости, пожаробезопасности и гигиеничности, незаменимы для производства промышленных полов в заводских, складских, лабораторных, холодильных, гаражных и парковочных постройках. В жилых и общественных помещениях наливные полы часто служат финишным декоративным покрытием или являются основой под покрытие линолиумом или керамической плиткой.

В любых помещениях основная нагрузка приходится на самую уязвимую его часть — пол. Он испытывает физическую нагрузку работающего оборудования и прочего технического оснащения помещения, воздействие химических веществ, температурные и влажностные перепады. Пол больше других элементов здания подвержен износу, который ведет к образованию трещин и быстрому разрушению покрытия.

Современные строительные технологии предполагают использование наливных полов из полимерных материалов, которые придают покрытию износостойкость и продлевают срок их эксплуатации. Наливные полы классифицируются в зависимости от связующего вещества, толщины, степени наполнения, особенностей применения и назначения помещений.

Классификация по типу связующего вещества:

1. Эпоксидные покрытия.
Высокая адгезия эпоксидных смол к различным основаниям позволяет создавать высокопрочные, твердые и химические устойчивые полимерные композиции. При добавлении специальных компонентов достигается антистатичность и устойчивость к кислотной среде. Работы по устройству эпоксидных полов занимают несколько дней. Температура в помещении должна выше 12 градусов.
Недостатки:
— низкая эластичность;
— нельзя использовать в помещениях, где возможно понижение температуры ниже 0 С.

2. Наливные полы из полиуретана.

Эти покрытия обладают эластичностью, повышенной прочностью к механическим воздействиям, износостойки, незаменимы для помещений, где имеются вибрирующие установки. Полиуретановым покрытиям не страшны значительные температурные перепады и ударные нагрузки.
Недостаток:
— низкая устойчивость к химическим средам.

3. Покрытия на основе смол метилметакрилата.
Наливные полы этого класса отвердевают всего за 2 часа. Они устойчивы к механическому и химическому воздействию, к резким температурным перепадам, водонепроницаемы, не скользкие. Поверхность пола матовая. Работу по устройству наливных полов на основе метилметакрилатных смол можно выполнять и при отрицательных температурах.
Недостатки:
— сложность работ;
— высокая стоимость;
— низкая абразивная устойчивость.

Классификация наливных полов по толщине и степени наполнения.

1. Тонкослойные.
Для защиты цементно-полимерных и бетонных полов от разрушающих факторов используют тонкослойные полимерные покрытия с поверхностной пропиткой, предотвращающей разрушение и образование трещин и повышающей прочность пола в несколько раз. В некоторой степени пропитка может играть роль полимерного пола. В зависимости от характеристик основания и материала пола определяется глубина пропитки. Полиуретановые лаки, используемые в качестве пропитки, придают бетонному полу большую износостойкость, чем эпоксидные.

2. Наливные полы.
Для получения стойкого к механическим воздействиям и агрессивным химическим средам, бесшовного, антистатического покрытия используют самонивелирующиеся наливные полимерные полы, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками. При устройстве этих полов необходимо качественная подготовка основания, соблюдение технологии производства. Наливные полы обычно используют в производственных помещениях, в камерах мощных холодильников, в автосервисах, офисах и торговых залах. Устройство наливных пол не рекомендуется в помещениях, где возможно повышение температуры выше 100о или используется тяжелый транспорт,

3. Высоконаполненные полимерные полы.
Основу этих покрытий составляют синтетические смолы с различными наполнителями, в основном в виде гранита, кварцевого песка, корунда, гранита, которые дополнительно придают полам антистатичность. Добавление полимерных электропроводных наполнителей предотвращает образование искр. Технология изготовления высоконаполненных покрытий дает возможность использовать их в складах, в производственных и спортивных залах. Им можно придавать различную цветовую гамму, украсить орнаментом. Такие полы хорошо сглаживают неровности основания, устойчивы к механическим нагрузкам и перепадам влажности.

Классификация наливных полов по назначению.

1. Индустриальные полы.
Индустриальные покрытия устраиваются в промышленных помещениях, где предполагается большой поток транспорта и людей, воздействие вибрации и химических средств.
Основные факторы, которые необходимо принимать во внимание при подборе материалов и технологии производства индустриальных полов:
— долговечность полов составляет от 5 до 30 лет;
— механические воздействия на пол (интенсивность автомобильного движения, техники и пр.);
— химическое воздействие (влажностный режим, возможное попадание на пол агрессивных сред);
— термические воздействия (перепады температуры в помещении);
— гигиенические требования (в помещениях медицинских, пищевых, химических складов);
— требования к декоративному оформлению покрытия (спортивные, торговые залы).

2. Декоративные полы.
Современные технологии производства наливных полов позволяют удовлетворить практически любые пожелания заказчика и идеи дизайнеров. В зависимости от наполнителей возможно получение полов различной цветовой гаммы, украшенных логотипами компаний, орнаментами, декоративной или производственной разметкой или нумерацией, и даже с 3D эффектом. При этом не страдает долговечность и стойкость полов к механическим и химическим воздействиям. Финишный слой обычно выполняется матовым или глянцевым лаком необходимой марки.

3. Спортивные полы.
Спортивные покрытия могут применяться как на закрытых, так и на открытых спортивных площадках, укладываться на асфальтовое или бетонное основание.
Варианты спортивных покрытий:
— одно- и многослойные;
— с определенными характеристиками для определенного вида спорта;
— с учетом условий эксплуатации (открытые или закрытые площадки);
— для различных видов обуви (с шипами или без них);
— водонепроницаемые или водопроницаемые;
— с различной поверхностью (шероховатая, гладкая, с разноцветной крошкой);
Спортивные покрытия производятся с обязательной разметкой.

Классификация полов по специфике применения.

Наливные полы, благодаря своим замечательным свойствам, применяются в самых разных отраслях промышленности. Их можно считать универсальным покрытием. Вместе с тем они считаются и специальными покрытиями в отдельных областях, где применение других видов полов невозможно.

1 Универсальные покрытия применяются в производственных складах, жилых и общественных помещениях, где возможны значительные нагрузки на пол (вибрация, влажность, перепады температуры)

2 Специальные покрытия используются в помещениях, где требуются особые, уникальные эксплуатационные характеристики. В зависимости от технических требований полимерным покрытиям придают необходимые уникальные качества: паропроницаемость, стойкость к агрессивным химическим средам, токоотводящие свойства, влагостойкость.

Вывод.

Современные наливные полимерные покрытия представляют собой наиболее эффективный вид защиты бетонных оснований от износа, от воздействия агрессивных сред, повышают их устойчивость к различным нагрузкам. Кроме того полимерные полы придают помещениям эстетичный вид.

Чем больше площадь поверхности радиатора и ниже температура теплоносителя при одной тепловой мощности, тем комфортнее микроклимат в помещении

Температурный криз

Человек — существо теплокровное. Тело человека осуществляет теплообмен с окружающей средой, и для нормальной работы организм вынужден поддерживать температуру на одном уровне — 36,6 °С. Когда жарко, система терморегуляции включает защиту от перегрева. В том числе усиливает потоотделение, кожа становится влажной, в результате испарение жидкости приводит к охлаждению её поверхности. Когда же бьёт дрожь холода, на обогрев выделяется дополнительное тепло. Чем больше температурный перепад, тем активнее работают защитные механизмы и, следовательно, расходуется больше энергии.

А человек испытывает дискомфорт, притом даже находясь в помещении. Ведь близ кондиционера холодно, а у радиатора — жарко. А всё потому, что традиционные источники домашнего обогрева или охлаждения — радиаторы, конвекторы, кондиционеры — имеют локальное расположение. Они обеспечивают нужную температуру в доме большей частью путём конвекции, то есть перемещением нагреваемого/охлаждаемого воздуха. В то время как для человека естественным, самым благоприятным способом обогрева является тепловое излучение, наподобие энергии солнца. Конечно, на самочувствие, кроме температуры воздуха, влияют также атмосферное давление, влажность и скорость движения воздуха. Но температурный фактор в условиях земного климата является определяющим.

Идеальный характер отопления

В системах поверхностного отопления/охлаждения передача тепловой энергии главным образом происходит за счёт выделения лучистой энергии. Площадь теплообмена огромная (пол, стены, а иногда и потолок), поэтому температурная разница между источником тепла или холода и воздухом в помещении меньше, чем в случае традиционных систем. Теплообмен приобретает мягкий характер, благоприятный для нормальной терморегуляции организма. В результате человек не только прекрасно себя чувствует, но и становится более работоспособным.

Плюс также в том, что при резком снижении доли конвективного излучения не поднимается пыль, и уж тем более она не пригорает к поверхности отопительного прибора, как случается с раскалёнными радиаторами. Ещё одно преимущество систем панельно-лучистого отопления: они отличаются длительным сроком эксплуатации. Это связано как с невысокой рабочей температурой используемого в них теплоносителя, так и со свойствами полимерного материала, из которого обычно изготавливают конструктивные элементы системы. Гладкая внутренняя стенка трубопровода не корродирует и устойчива к образованию отложений, так что можно не опасаться, что поперечное сечение трубы со временем будет «зарастать». Одни и те же трубы могут работать как на обогрев, так и на охлаждение, в зависимости от сезона.

С технологической точки зрения мягкий поверхностный теплообмен более совершенен, чем локальный. Ведь низкотемпературный режим позволяет применять в том числе энергоэффективное оборудование, такое как геотермальный тепловой насос. Отбирая энергию у земли и передавая её через теплообменники, такие системы на единицу потребляемой электрической мощности дают больше энергии, чем традиционные отопительные устройства.

Кроме того, они не выделяют в атмосферу угарный газ, а используемая энергия черпается из возобновляемых источников, что минимизирует воздействие системы на окружающую среду. И хотя на сегодняшний день проектирование и установка геотермального теплового насоса обходится существенно дороже любой традиционной системы отопления, очевидно, что за ним будущее.

Схема теплоснабжения дома на основе геотермального теплового насоса:
1-й замкнутый контур — геотермальный зонд контура теплосъёма поставляет земное низкотемпературное тепло.
2-й замкнутый контур — тепловой насос собирает низкотемпературное тепло.
3-й замкнутый контур — система отопления, охлаждения и горячего водоснабжения дома

Как оно устроено

В организации процессов обогрева и охлаждения помещения есть разница. Начать с того, что тёплый воздух легче холодного и стремится вверх. Поэтому оптимальный вариант расположения поверхностного обогрева — пол и стены, а поверхностного охлаждения — стены и потолок.

Контур системы составляют трубы из сшитого полиэтилена (как правило, из РЕ-Ха). Лёгкий и относительно недорогой трубопровод (производители: REHAU, UPONOR, VIEGA) отличается стабильностью, стойкостью к коррозии, высоким температурам, химически агрессивным средам, а также быстротой и простотой установки. Уникальное свойство материала — память формы — позволяет не опасаться возможных изломов трубы при монтаже в стеснённых условиях. В случае если излом всё же произошёл, трубе за несколько минут можно вернуть первоначальную форму при помощи строительного фена.

Трубы укладывают «змейкой» с шагом, кратным 50 мм, при этом существует несколько способов их крепежа: на шинах из ударопрочного полимера, на специальных матах, на арматурной сетке, посредством гарпун-скоб. Затем отопительный контур подключают к распределительному коллектору. Данные виды фиксации подходят исключительно для «мокрого» монтажа, когда трубопровод полностью заливают стяжкой или закрывают слоем штукатурки.

Однако в некоторых случаях «мокрую» укладку применять нельзя, например в старых зданиях с деревянными перекрытиями, в лёгких каркасных перегородках между комнатами. Для каркасных и деревянных стен, а также для потолков разработаны готовые гипсоволокнистые панели со встроенными трубами.

А вот для устройства тёплого пола применимы и системы кабельного электрообогрева, и другие виды водяных труб, в том числе металлопластиковые и медные (естественно, имеющие неразъёмное соединение). Впрочем, последние по своим потребительским характеристикам всё же уступают трубам из сшитого полиэтилена.

Комментарий специалиста:

Можно ли к одной тепловой сети подключить и радиаторы, и системы поверхностного обогрева?
Да, системы напольного и радиаторного отопления могут снабжаться от одного теплогенератора. Однако системы поверхностного обогрева требуют более низкой температуры подачи. Поэтому их можно присоединить к высокотемпературной распределительной сети через смесительный блок REHAU — терморегулирующие станции TRS-У FWRS, TRS 20, TRS 25. Они позволяют понизить температуру подачи за счёт подмеса обратной воды из системы поверхностного обогрева и автоматически поддерживать данную температуру.

Как регулируется температура в помещении при поверхностном теплообмене?
Теплоотдача систем поверхностного обогрева может регулироваться или по температуре воздуха в обслуживаемом помещении, или по температуре поверхности строительной конструкции, куда заложены греющие элементы. Регулирование осуществляется с помощью систем NEA Н, НТ или НСТ REHAU. При этом терморегулятор, устанавливаемый в помещении, имеет встроенный датчик температуры воздуха. К нему может быть подключён выносной датчик, который измеряет температуру воздуха в другом месте помещения. Если же такой датчик вмонтировать в строительную конструкцию (например, в пол), то регулирование будет производиться по необходимой температуре этой конструкции.

Ещё одним вариантом оборудования поверхностного теплообмена являются капиллярные маты из полипропилена Clina (Германия), которые также можно устанавливать в стены, пол и потолок. Принцип их устройства позаимствован у схемы человеческого кровообращения: общий поток разделён на многочисленные параллельно соединённые капиллярные каналы. В случае повреждения отдельного капилляра, его запаивают без потери общей мощности.

Системы отличаются минимальной толщиной монтажа (от 8 мм) и минимальной разностью между температурой в помещении и температурой охладителя, всего в 6-8 °С. Устанавливают маты под съёмными панелями. Чтобы устранить риск выпадения конденсата, каждая зона снабжена датчиком точки росы. Как только датчик определяет начало конденсации, клапан закрывается, временно прекращая циркуляцию. Но такие условия возникают редко, если охлаждение работает совместно с системой увлажнения воздуха и приточной вентиляции.

Схема расположения панелей лучистого отопления/охлаждения VIEGA внутри стен:

Особенности национального охлаждения

С поверхностным отоплением всё более или менее ясно. Встроенный в стены и пол контур подключён к теплогенератору (котлу, тепловому насосу). Температурный режим регулируется погодозависимой автоматикой или посредством ручного управления. Такие системы, особенно тёплые полы, уже получили широкое распространение.

Поверхностное охлаждение применяют пока крайне редко. Ведь реально жаркая погода если и случается в наших широтах, то создаёт неудобства скорее обитателям городских квартир, но не частных загородных домов. Кроме того, существующий вариант охлаждения помещений — кондиционер собственно и работает по принципу теплового насоса. Используя энергию фазовых переходов хладагента, испарения и конденсации, он за счёт конвекции передаёт холод воздушному потоку внутри помещения, а тепло выводит на улицу. Казалось бы, чего же боле?

Но если уж делать ставку на поверхностный теплообмен, логично предусмотреть и охлаждение помещений. В случае с тепловым насосом проблем не возникает, если система умеет работать в обратном режиме, то есть подавать не тепло, а холод. Наиболее экономичный вариант — так называемое пассивное охлаждение, когда компрессор теплового насоса не работает, и теплоноситель циркулирует между скважиной и контуром теплообмена.

Эффективность такого способа очевидна. Из цепочки энергетических превращений исключается самый дорогой и энергоёмкий цикл — испарение и конденсация хладагента. Когда же для отопления в загородном доме есть котёл, а в стенах — системы поверхностного теплообмена, то для охлаждения помещений кроме чиллера (чаще — только с режимом охлаждения) целесообразно использовать и прохладу подземных вод, которых в недрах среднерусской равнины предостаточно. Организовать подачу воды из скважины или колодца, естественно не напрямую, а через теплообменник, можно с помощью насоса и датчиков конденсации. Правда, придётся прибегнуть к услугам специалиста по теплотехнике.

Потолочная система охлаждения CLINA на основе капиллярных матов

Что мешает?

Инновации привлекательны, но сразу встаёт вопрос цены проекта, оборудования, его установки, энергоёмкости и особенностей эксплуатации системы. И первое препятствие, которое возникает на пути, — это трудоёмкость монтажа, связанная со строительно-отделочными работами. Поэтому поверхностное отопление или охлаждение скорее интересно тем, кто только собирается строить дом или если жильё требует реконструкции.

Скрытый характер оборудования говорит о том, что его проектирование и монтаж должны производить сертифицированные специалисты. Мы знаем, что в случае протечки радиатора авария сразу заметна, а починка или замена прибора вполне реализуема. В новом варианте трубопровод уходит в стены, поэтому вероятность его поломки должна стремиться к нулю.

Важен также точный расчёт, чтобы теплоноситель по тонкому, извилистому и длинному трубопроводу циркулировал без образования застойных зон, исключая перегревы или переохлаждения. Ведь те же радиаторы зачастую устанавливают «на глазок», по штуке в комнату, особенно современные модели, позволяющие регулировать мощность.

Однако существует возможность совмещать традиционное отопление с инновационным, и ею стоит воспользоваться при ремонте или частичной реконструкции. При этом необходимо учитывать, что радиаторы и новая система требуют разной температуры теплоносителя.

Выходом является установка смесительного узла, который охлаждает слишком горячую воду перед тем, как она поступает в дополнительный контур. Чаще всего предпочтение отдают водяным тёплым полам, а для них, согласно существующим гигиеническим нормам, температура в зоне постоянного пребывания людей не должна превышать 26 С.

Расположение контура теплосъёма (геотермальных зондов) относительно дома

Вы собрались делать капитальный ремонт квартиры или дома и решили утеплить пол. Замечательное решение, т.к. в результате вы получите уют, комфорт и при этом экономию энергии. Устройство водяного теплого пола — достаточно непростая задача, которую, по возможности, лучше доверить профессионалам. Но если вы уверены в своих силах и знаниях, берите бразды правления в свои руки, и поехали!

Существует два технологических приема устройства водяного пола: бетонная и настильная, которая в свою очередь делится на полистирольную и деревянную. Бетонная технология теплого пола подразумевает укладку бетонной стяжки поверх уложенных труб контура. Приблизительный расход труб на 1 квадратный метр обогреваемого пола при раскладке с шагом 20 см составит около 5 погонных метром.

Этапы работ.

1. Обмер и деление помещения на участки.
Площадь каждого участка не должна превышать 40 м2, причем соотношение сторон должно быть примерно 1:2. Разделение площади необходимо для предотвращения растрескивания стяжки при ее тепловом расширении.

2. Укладка изоляционных материалов.
Тщательно очистив поверхность основания пола от строительного мусора и пыли, расстилают теплоизолирующий материал (толщиной от 3 до 15 см в зависимости от свойств основания и температурного режима помещения), который предотвратит лишние затраты тепловой энергии на обогрев перекрытия. В качестве теплоизоляции обычно используются пеноплекс или полистирол. По периметру комнаты и границам секторов укладывается демпферная лента, которая будет компенсировать тепловое расширение стяжки и не даст ей растрескаться. Затем на всю поверхность стелется плотная полиэтиленовая пленка, обеспечивающая гидроизоляцию.

3. Укладка арматурной сетки.
Арматурная сетка изготавливается из металлического прута сечением 4-5 мм. Размер ячеек составляет 15х15 см. Иногда применяют двойное армирование, укладывая поверх труб второй слой сетки. На сетку будут вмонтированы трубы при помощи специальных хомутов из пластика.

4. Монтаж труб
Чаще всего трубы укладывают по спирали. Однако приемлемы и другие схемы — змейкой, двойной змейкой, смещенной спиралью.
В любом варианте укладки необходимо соблюдать общие правила:
— шаг укладки — не более 30 см и не менее 7,5 см,
— шаг креплений труб к сетке примерно 1 м,
— крепление не должно быть очень плотным с учетом теплового расширения труб,
— расстояние петель контура от стены — не менее 7 см,
— при необходимости укладки более 100 м труб в одном помещении нужно составить 2 или несколько петель, каждая из которых должна подсоединяться к коллектору,
— после окончания монтажа обязательно проводится опрессовка системы, при которой выявляются погрешности сборки, возможные повреждения труб или их некачественное соединение.

Итак, один конец трубы крепится к подающему выходу коллектора. Затем она укладывается по намеченной схеме с закреплением ее к арматурной сетке пластиковыми хомутами. Компенсационные швы следует защитить от повреждений куском гофрированной трубы. Когда все трубы закреплены и подсоединены к коллектору, необходимо проверить качество сооруженной системы. Для этого система заполняется водой под давлением, в 1,5 раза превышающим обычное для отопительного периода, т.е. производится опрессовка.

5. Заливка бетонной стяжки.
После успешного завершения испытаний системы труб, можно приступать к заливке бетонной стяжки. Следует особо отметить, что устройство бетонной стяжки должно производиться при комнатной температуре, а система теплого пола должна находиться под давлением в 3-4 бар. Целесообразно поддерживать рабочее давление в сети до окончания всех монтажных работ. Для приготовления стяжки используется обычно цементно-песчаная смесь.

Рекомендуется применять специальные смеси для теплого пола, которые обеспечат большую теплопроводность. Бетонный раствор заливается на подготовленные трубы слоем, превышающим верхний уровень труб на 3 см. В целом уровень пола поднимется на 5-7 см от первоначального. Система теплого пола будет готова к использованию в полном объеме после полного высыхания бетонной стяжки, на что требуется до 28 дней (при использовании специальных смесей срок указан в инструкции).

6. Укладка финишного напольного покрытия.
При выборе напольного покрытия необходимо учитывать их теплопроводность. Наиболее подходящими являются керамоплитка, ламинат, линолеум и другие подобные материалы. Паркет, пробка и ковровые покрытия, обладая хорошими теплоизоляционными свойствами, сведут на нет ваши труды по обогреву помещения через пол.

Поскольку бетонная система устройства водяного теплого пола намного поднимает уровень пола, она нежелательна в помещениях с низким потолком. Кроме того, бетонная стяжка значительно утяжеляет основание, т.к. один квадратный метр песко-бетонной раствора толщиной 5 см весит приблизительно 300 кг. Чтобы преодолеть эти негативные моменты, применяют настильную (полистирольную или деревянную) систему теплого пола.

Полистирольная система водяного теплого пола.

Эта система предполагает использование специальных легких полистирольных плит (размеры 3х30х100 см), в которых сделаны пазы, куда вкладываются алюминиевые пластины, равномерно распределяющие тепло от вмонтированных в них труб. Примечательно, что полистирольная система теплого пола может быть использована не только по бетонному основанию, но на черновой деревянный пол.

Монтажные работы включают:
— раскладку полистирольных плит по очищенной и выровненной поверхности основания пола, начиная от угла помещения;
— укладка алюминиевых теплораспределительных пластин, имеющих пазы для труб;
— монтаж тепловых труб, которые щелчком вставляются в пазы в металлических пластинах;
— опрессовка и проверка труб;
— укладка подложки из плит влагостойких ГВЛ или фанеры;
— финишное покрытие.

Деревянная настильная система теплого водяного пола.

Этот вид может использоваться при устройстве настильной системы теплого пола в домах из дерева. Различают модульный и реечный типы деревянной системы. В качестве теплоизолирующего материала применяют минеральную или базальтовую вату или полистирольные плиты, которые укладываются между лагами. При применении модульного типа теплого пола используются готовые модули из древесностружечных плит толщиной 2 — 2,5 см, в которых уже вырезаны каналы для труб и теплопроводящих пластин.

Реечный тип предполагает использование полос (реек) ДСП шириной 15 или 30 см, закрепляемых к основанию саморезами с шагом между ними 2 — 3 см. Между рейками укладываются алюминиевые пластины со специальными пазами, в которые щелчком вставляются трубы. Затем сверху раскладываются листы влагостойких гипсоволоконных плит, на которые укладывается финишное покрытие. Если планируется покрыть пол ламинатом или паркетом, то их можно закреплять прямо на алюминиевые теплораспределительные пластины без использования влагостойких

Несмотря на то, что в системах напольного отопления задействуется теплоноситель невысокой температуры, существует опасность возникновения внутреннего напряжения в стяжке пола. Деформационные швы служат для недопущения трещинообразования в слое бетонной стяжки, а также снижения внутренних напряжений до минимального уровня посредством ограничения их воздействия на стены и пол.

Если на большой площади пола (либо в случаях, когда полы имеют сложную форму) температурные швы выполнены неправильно, то высок риск возникновения существенных напряжений, особенно в углах. А это ведет к тому, что будет откалываться кафель либо произойдет подъем паркетного покрытия.

Устраивать деформационные швы необходимо в следующих случаях:
— по периметру помещения возле стен;
— с целью ограничить площади;
— если площадь стяжки превышает 40 кв.м либо имеет соотношение сторон два к одному, при максимальной длине какой-либо из сторон 8 м;
— в точках, где соединяются строительные конструкции (к примеру, в узлах, где с лестничной клеткой соединяется лестничный марш;
— в дверных проемах и других проходах сквозь проемы;
— если площадь имеет сложную (например, П- и Г- образную) форму.

В помещениях, имеющих высокую температуру полов, в частности, в бассейнах, а также в помещениях, для покрытия полов которых характерно высокое сопротивление теплопроводности (к примеру, ковровое покрытие, покрытие из дерева), рекомендуется более частое выполнение температурных швов. Это связано с тем, что в таких конструкциях больше вероятность трещинообразования в бетоне стяжки.

Для изготовления температурных швов обычно используют компенсационную ленту из вспененного полиэтилена либо другие мягкие материалы. Для швов внутри комнат лучше всего использовать рейки из дерева (фанеры, оргстекла), вынимая их после того, как будет залита бетонная стяжка, заполнив затем возникшую щель герметиком из эластичной мастики.

Укладка материалов для устройства температурных швов производится и перед тем, как приступить к монтажу труб напольного отопления. Размещая трубы, следует следить за тем, чтобы как можно реже проходить сквозь деформационные швы. В точках, где такой проход неизбежен, труба (40-сантиметровый участок) прокладывается через стальную гильзу либо защитную трубу, длиной минимум 1 м. Данная мера будет препятствовать жесткому сцеплению труб отопления с бетонной стяжкой, когда будет проходиться температурный шов, вместе с тем не позволяя срезающей силе воздействовать на трубы, и препятствуя возникновению в стяжке пола трещин.

Как правило, систему «теплых полов» размещают внутри бетонного наливного пола. Вместе с тем, вполне допустимо их размещение и в полах из дерева. Известно большое количество различных способов укладки «теплых полов», но в принципе, все их можно свести к следующему: укладка теплоизоляции с отражающим экраном, потом петли труб «теплых полов», поверх которых укладывается настил или выполняется стяжка.

Необходимо обеспечить, чтобы была чистая и ровная поверхность основания, допустимы выступания и неровности не более, чем на сантиметр. Кривую и неровную поверхность перекрытия следует выровнять, используя цементно-песчаный раствор или сухой песок, укладывая его тонким слоем. Это необходимо для предотвращения поломки теплоизоляции.

Прежде чем укладывать слой теплоизоляции, убедитесь в том, не рекомендовано ли для проекта данного дома уложить в конструкцию пола паро- или гидроизоляцию (к примеру, если бетонная подготовка пола выполнена по грунту, или вы делаете пол в ванной). При наличии данной рекомендации нужно уложить паро- либо гидроизоляцию на основание, предварительно очистив его от мусора.

Изоляция выполняется из рулонных, наливных или обмазочных изоляционных материалов. В том случае, когда изоляция делается с использованием материалов на битумном вяжущем, необходимо дать битуму полностью высохнуть, а затем приступать к укладке пенополистирольных плит. То, насколько эффективно будет работать система напольного отопления, во многом определяется правильным выбором теплоизоляции.

Важной задачей является сведение к минимуму потерь тепла сквозь перекрытие и боковые стены. Изоляцию можно делать как из полистирола, так и из жестких минераловатных плит, пробкового утеплителя и других теплоизоляционных материалов. Главное, использовать для теплоизоляции такие материалы, которые имеют отражающие покрытие, также хорошо для этого подходит специальная фольга.

Что касается алюминиевой фольги, не имеющей специального покрытия, то ее использовать не рекомендуется, поскольку раствор стяжки является щелочной средой, и он попросту «сожрет» алюминий. Такая фольга изготовлена для выполнения пароизоляций и под цементно-песчаные стяжки не подходит. Однако, если стяжка выполнена с применением гипсового вяжущего, использовать фольгу вполне допустимо. Поскольку фольга служит теплоотводящим элементом (примерно как оребрение в радиаторе отопления), чем толще фольга будет использоваться, тем лучше.

Трубы «теплых полов», нагреваясь, отдают тепло своей нижней частью фольге, которая тоже нагревается, отдавая свое тепло стяжке, что обеспечивает ее равномерный прогрев. Поэтому обнаженная человеческая ступня не чувствует серьезной разницы температур. При этом неважно, наступает человек на пол прямо над трубой или между трубами.

Как правило, для «теплых полов» используются специально изготовленные изоляционные плиты. Устанавливая изоляционные плиты, необходимо не допускать наличия щелей между ними, Эта мера не позволит раствору стяжки проникать между плитами, препятствуя созданию температурных и акустических мостиков. Чтобы воспрепятствовать расширяющемуся при нагреве полу давить на стены, между полом и стенами должен быть предусмотрен зазор. Для этого до начала монтажа отопительной системы, по всему периметру помещения вдоль стен нужно уложить изоляционную полоску, толщина которой не должна быть меньше 5 мм.

Что касается высоты изоляции, то она как минимум должна быть равной толщине бетонного слоя, в котором будет проложен нагревательный контур. Демпферную ленту следует закрепить к полу или стене перед укладкой стяжки таким образом, чтобы не дать ей возможности «всплыть», когда будет заливаться бетонная стяжка. Если же лента «всплывет», то это может повлечь прерывание компенсационного шва, что, в свою очередь, послужит причиной жесткого соединения стяжки со стеной. Все это, помимо возможных трещин в стяжке, приведет к потерям тепла сквозь стены, а также к тому, что звуковые волны с пола перенесутся на другие конструкции здания. Поэтому стяжку пола необходимо выполнить, не допуская ее соприкосновения где бы то ни было с конструкциями здания, для чего ее следует со всех сторон отгородить эластичным материалом.

Петли отопительного контура «теплых полов» нужно укладывать, строго придерживаясь проектной документации. Известно несколько способов крепления: — трубы крепятся к утеплителю с помощью скоб; — укладка труб в пазы утеплителя; — крепление труб к специальной крепежной ленте, либо их крепление крепежной проволокой к арматурной сетке.

Можно использовать и другие способы, главное — до заливки бетоном зафиксировать трубу. Лучше всего крепить трубу с промежутком 0,5-1 м. Вариант крепления с арматурной сеткой хорош своей простотой: арматурная сетка по сути является графической сеткой, поэтому не потребует затрат времени на разметку пола. Материалом для сетки служит металлический пруток диаметром 3-6 мм. Размеры ячейки обычно такие: 150х150, 225х225 либо 300х300 мм.

К достоинствам арматурной сетки следует отнести то, что она дает возможность следить за правильностью укладки петель отопительного контура. Если вы уложили сетку как положено, и она не являет собой узор из квадратов, то на такой поверхности уложить петли напольного отопления будет довольно просто. Также к преимуществам использования арматурной сетки относится то обстоятельство, что за счет армирования стяжки сеткой повышается механическая прочность пола. Помимо этого, благодаря применению сетки можно утопить трубу отопления всей поверхностью в стяжке пола, что обеспечивает максимальную теплоотдачу.

Прикрепляя трубу к сетке, следите за тем, чтобы проволока не была плотно затянута к трубе. Это нужно для того, чтобы тонкая проволока при плотной затяжке не перетерла материал трубы в результате температурного расширения труб. Вероятность такого исхода маловероятна, но она существует, поэтому этого лучше не допускать. Прежде чем приступить к монтажу, необходимо определиться с порядком прокладки петель и маршрутом укладки каждой из них, по направлению от подающего коллектора к обратному.

Трубы отопления обозначаются цветной полосой, служащей указателем того, что не произошло перекручивания трубы во время укладки. Отрезать трубу от бухты рекомендуется лишь после того, как петля уложена и подведена к обратному коллектору. Контур отопления необходимо выполнять, используя цельный кусок трубы. Можно также применять соединения пресс фитингом, а вот заливать бетоном разборные соединения недопустимо.

Начинать укладку петель следует с подсоединения к коллектору одного из концов трубы, для чего она ровно обрезается и на ней устанавливается обжимное соединение, которое образуют разрезное кольцо, обжимная гайка и втулка, вставляемая в трубу до упора. Петли необходимо укладывать таким образом, чтобы не произошло их скрещивания. Завершив монтаж, каждую петлю следует снабдить биркой возле коллектора, обозначив на ней обслуживаемое помещение или зону отопления.

Укладывая трубы напольного отопления, нужно не забывать о том, что более горячий поток воды (подача) должен быть направлен на потенциально холодные зоны, такие как, к примеру, внешние стены, окна или входные двери. После того, как трубы закреплены, нужно переходить к заливке нагревательного контура бетоном, предварительно подвергнув систему гидравлическому испытанию под давлением 6 бар в течении суток. Минимальная температура для монтажа: 15 градусов Цельсия.

Завершив укладку трубопровода, его заполняют теплоносителем и нагревают примерно на половину его эксплуатационной температуры. Воздействие температуры и давления приведет к выравниванию формы трубопровода, после чего можно будет укладывать следующие слои пола. Обязательным условием является нахождение труб напольного отопления во время заливки под рабочим давлением, что предотвращает возникновение в системе нежелательных напряжений.

Категорически не допустима подача в систему напольного отопления теплоносителя, имеющего проектную температуру, до того момента, пока стяжка не затвердеет, поскольку из-за локального перегрева бетонной стяжки высок риск образования трещин. Также запрещена в течении трех недель подача горячей воды в систему, так как за указанный период времени должно произойти затвердение стяжки естественным способом, и набор ею требуемой прочности.

По истечении этого срока разрешается подача в систему теплоносителя, имеющего температуру 25 градусов Цельсия, с ее последующим поднятием до расчетной в течении 4 дней. После восприятия стяжкой нагрузки, происходит ее распределение на лежащий под ней более мягкий слой теплоизоляции. Отсюда следует, что стяжка должна быть по возможности тонкой (хотя и в достаточной степени жесткой), во избежание лишних потерь тепла. Как правило, общая толщина стяжки составляет примерно 70 мм, а толщина слоя над трубами не менее 40-50 мм. При таких показателях слой стяжки выдерживает нагрузку до 200 кг на кв.м.

Следует подчеркнуть, что для выполнения бетонной стяжки лучше всего использовать «жесткий» бетон, поскольку из-за чрезмерного содержания воды возможно возникновение усадочных трещин.